房建土建工程中的高支模施工技术的应用

2022-03-21杨学丰中铁二十一局集团第二工程有限公司甘肃兰州730000

中国房地产业 2022年3期

文／杨学丰中铁二十一局集团第二工程有限公司甘肃兰州 730000

引言：

高支模施工技术属于目前房建土建工程中最重要的施工支护技术，它被广泛应用于高层、大规模房建土建工程构件建设与拆除工作中，对建筑施工的整体稳定性提升具有巨大帮助且其安全性表现突出。就目前而言，我们需要深层次考量建筑工程项目建设需求，结合相关技术内容展开分析，了解高支模施工技术要求越来越高的发展态势，确保该技术被广泛应用于房建土建工程项目中。

1、相关概述内涵

高支模施工技术的重点就是高支模，它比较适用于某些大体积建筑工程建设。结合高支模施工系统优化相关技术内容，构建混凝土塑形机制，最终硬化，这样可以形成预期设计的高支模施工技术内容，优化支撑系统，建立承载模板与混凝土重量机制，在优化高支模施工方面表现出色。在目前的房建土建工程施工中，采用高支模施工技术是具有极高危险性的，这主要是因为高支模施工规模大，还包括高空作业项目。所以，高支模施工已经成为高危险性分部分项工程。依照相关规定，施工企业需要编制专项施工方案并展开分析，大体来讲需要把握4点施工技术要点：①需要在支撑结构上构建＞8m的搭建结构；②确保支撑结构在搭建过程中的跨度＞18m；③确保施工总荷载≥15kN/m2；④确保集中线荷载≥20kN/m2。结合上述4点可知，高支模施工应该归类为一般规模以上且危险性极高的工程施工项目，其需要在施工前做好专项方案确定工作。

2、高支模施工技术的具体应用

2.1 施工准备工作

首先，做好施工材料的准备工作。施工条件复杂、工序繁多是房建土建工程的主要特征，故而在准备施工材料时，应加大把关控制力度。尤其是砼、木材及钢材等建材，应做好砼性能检测工作，确保其能和设计强度要求相吻合；还应检测钢筋的强度，逐一检验模板的张拉度、强度及抗压度等，确保各性能指标均能符合土建工程的设计要求。其次，完善参数设计工作。高支模技术应用阶段会牵扯到精准性较高的施工参数，正式开工前要确保各项参数设计的合理性，这样才能把建设活动中危险事故发生率降到最低。具体是把项目施工需求设定为参照凭据，建设相应的数学模型，在掌握模板荷载重量的基础上，最大限度地提升高支模施工过程的科学性（见表1）。参数设计时，应结合项目施工方位的状况，确保模板安装高度及面积等设计的合理性，这样模板建设效果才能和土建需求相统一。最后，规范的执行测量放样工序。在该项工作推进前期，应指派工人认真做好施工场区内卫生环境清理工作。土建工程测量时，通常会选用经纬仪辅助进行。现实操作时，要确保轴线方位精准、科学，选用采墨线作为标记的工具，主要用于标记边线与中线，基于模板设计方位清晰的标识出放样的结果。在落实以上工序后，也要做好模板标高的复核工作，进而合理规避部分问题，这是提升模板安装效果的有效方法之一。

表1建筑工程楼板模板自重标准（kN/m2）

2.2 高支模安装

首先，对高支模支架的基础进行硬化操作，如果基层是回填土，则要确保回填土的密实度符合工程设计要求，否则在架体安装好以后，容易发生不均匀沉降等情况，势必会降低架体的稳固性，也会给高支模后期施工活动埋置安全隐患。其次，加强施工原材料质量的把关控制，全面检查用于高支模架体的钢管各项指标，特别是其厚度要符合方案检验出厚度的规范要求，严禁出现严重锈蚀情况，若发现某建材的外形、型号、标号等不合格，则要及时更换，杜绝发生以次充好的情况，从基础环节上保证高支模工程的施工质量安全。在运输建材时，考虑搬运行为、路况条件等对其质量形成的影响，运输前对材料进行必要的保护性处理。再者，高支模施工阶段，应掌握多层板的施工注意事项，工人要明确多层板对于其他工序形成的影响，参照多层板的既有特征有针对性地完善工艺方案，安装高支模时要确保多层板间预留下的空间足够大，并要对齐多层板的接口，随后依照标准要求，通过试验检测多层板的干湿程度，以防因干湿度不适宜而引起多层板出现掉落翘皮等不良情况。为增加高支模建设的承载力，一定要认真落实基础地质的处理工作，最重要的内容是将数目适宜的排水沟布置在支架场地的边缘。本工程安装楼板模板时，推荐施工方应用门式钢管架的支撑方法，具体操作时，工人应先在外侧弹出适宜的水平线，确认其和工程建设要求吻合后，将该高度设定成参照指标，确定大楞，模板安装完毕，要认真检查支架系统的稳定性、牢固性，优化模板安装施工效果。最后，支架设计是高支模施工活动的重点、难点，具体设计时要充分考虑到基底、地板及翼板的力学支撑情况，对于基底而言，建议将其夯实的压强控制在135kPa以上，从基础环节确保高支模受力支撑状态良好。用15mm竹胶板通过U型顶托合理部署支架，将支架作为整个系统的基础，裸露钢管的范围＜185mm。选择Φ35×4.3mm镀锌钢管作为立杆，其要配合使用Q436基底。将纵向立杆、横向腹板间距、箱室下的间距分别控制在860mm、535mm、1430mm左右，立杆的自由长度≤265mm，次梁的方木尺寸以214mm×245mm，底托下垫的钢槽选用C23b钢材，在箱梁位置其横向间距应控制在575mm左右，需要依照横向布设腹板对其做出微调整。

2.3 高支模施工验收

高支模施工在专业性、技术性方面均提出较高的标准，故而在现实施工中，应有机结合技术性与专业性，将其作为测评项目施工质量的主要依据其主要表现在施工早期专业施工技术方案的编制方面。验收环节可以应用细节式技术验收方法，通过规范的落实该项工作，使高支模施工过程的标准性得到更大保障，明显提升了施工过程的安全性、可靠性。如果验收过程发生了模板倾斜、局部开裂等问题，则要快速采用相关措施将其解除。

2.4 高支模安装与砼浇筑

首先，施工前，工人加强对工程现场状况的勘测、分析，精准地测算出高支模的各项参数，判断其图纸设计内容是否和标准要求相一致，只有符合标准后才可以安装高支模。其次，拼接模板时，要保证长宽对齐，预留空隙不可过大；安装梁侧板时，应结合土建工程实际需求，将其厚度控制在23mm之内，把不同木板之间的错缝宽度控制在50cm内，借此方式优化高支模板的安装效果。再者，模板主体安装工序结束后，工人应做好木板干湿度的检查工作，以规避发生拼接变形等质量缺陷。在现实安装活动推进阶段，应提前做好脚手架水平与垂直位置的测量工作，依照设计图纸落实脚手架两侧的安装任务，以上安装项目完毕后，要确保两侧端脚手架被锁死，这是强化脚手架自身稳定性的有效方法之一。安装楼面支顶模板时，要求各类脚手架立柱均要处于同条中心线，借此方式提升脚手架在垂直方向的牢固性。浇筑砼时，禁止出现一次性浇筑过高的情况，施工方可以把2h设定一个周期，加强砼浇筑高度的控制，使其受控在1.0m之内。为进一步提升砼浇筑效果，施工方可依照浇筑工艺标准，利用分层浇筑方法进行浇筑，参照土建工程的实际状况，可以将砼分层浇筑厚度控制在50cm范围中，浇筑时由两端进行，确保砼浇筑活动推进的均匀性。振捣时建议把梁中点设定成起始点，并朝向两侧平行推进，严禁发生漏振、过振等情况。最后，在布置外框架柱梁时，应把砼浇筑与搅拌施工作为主体，井格梁瓦盖施工时，要确保排架与梁柱组成水平式支撑力，借此方式提升外框架梁柱的安稳性。

2.5 拆除高支模

拆除高支模应依照施工现场实际要求进行，结合高支模跨度差异选择适宜的拆除方法。如果现场实测其跨度大于8m，则要在砼强度达到95%时再拆除模板；如果跨度小于8m，砼强度达到75%便可以组织工人进行拆模。拆模过程应关注如下几点内容：一是应在砼施工8d后进行振捣，工人要规范检测高支模砼构件的强度，确认其符合设计要求时便可以进行后期操作，否则过段时间对其强度进行再检测检验。二是拆除高支模环节中，应严格依照设计的浇筑与拆除进行，应依照基层差异性选择分层拆除方法。次梁与侧梁模板的拆除工作先开展，而后是主模板。三是在拆模过程中，为降低拆除难度，建议施工方搭建专门施工平台，拆除应参照模板类型进行分类安放，为后续阶段应用创造便利条件，应检查模板质量，及时修补缺陷。

3、促进高支模技术有效施工的建议

3.1 重视提升设计方案的可行性

设计是高支模施工活动的重要构成，是影响施工质量的主要因素之一。在设计阶段，相关人员要对高支模重要施工指标进行严格审查，综合多方面因素测评整个工程设计的安全性、实用性。高支模施工高度通常在5m～8m之上，只有在设计方案经严格论证分析、确认其合理后方可被用于建设实践中，确保土建工程施工活动安全、稳定进行。设计阶段也要制定应急预案，加大对意外风险的控制，确保突发事件处理的时效性，将安全事故发生率降至最低。比如，如果发生高支模坍塌的紧急事故时，怎样快速、有效地开展救援工作。使现场工人生命安全得到最大保障，在这些方面均要做出充足准备。综合多方面因素，提前预测高支模施工阶段可能出现的危险状况，编制相配套的应对方案，将经济财产损失、不良的社会影响降到最低。

3.2 做好工人的专业培训工作

人才是各种技术良好应用的重要基础，故而对于高支模技术而言，只有提升工人的实践技术水平，才能将模板技术优势发挥到最大化。故而，高支模技术运用时，应做好工人的专业培训工作。首先，在开展培训工作阶段，施工方要依照高支模施工特征与岗位需求，对工人进行专业化培训，这是实现科学化施工的重要基础。其次，加强高支模施工的岗前培训力度，帮助工人更全面地了解施工重难点，以防因主观因素而干扰工程计划的执行过程。最后，加强对工人高支模施工理论知识、实践技术的考核，在确认均合格后方可上岗操作，进而从始源上控制高支模施工质量，确保高支模技术的应用效果。

3.3 加强材料质量的控制

材料的应用情况是影响土建工程建设质量的主要因素之一，应指派专人进行高支模施工材料的购置工作，结合项目施工实况，编制相配套的采购购置制度，确保采购员能科学分析、调查材料市场，加大材料供应商资质、生产能力及口碑的考察力度，坚持货比三家的原则，和部分材料生产单位建立长期合作关系，不仅能确保高支模施工质量，还能减少工程成本。其次，应用高支模材料环节中，要严格检测其力学性能，确保建材质量设计要求相吻合。最后，也要综合分析高支模施工材料市场价格和政策等因素，合理控制材料价格，以防由于材料价格出现较大波动而导致建设成本增高，确保高支模施工时能创造出良好效益。

3.4 规范制定高支模专项方案

为了能将高支模施工技术自身效能充分发挥出来，编制相应的施工方案具有很大现实意义，进而确保各项操作方法应用过程均有凭据、有理论基础、有保障。首先，制定专项方案前期，施工方要指派专人前往工程现场开展勘察工作，获得和工程施工相关的数据信息，以此为基础进行相应的研究工作，以此为基础客观分析施工方案的可行性。其次，在制定施工专项方案的过程中，要对钢支架的搭建、工程监理等过程高度重视，将高支模安装高度控制在5～8m范围中。严格依照设计图纸落实各项工作，进而使施工过程安全性得到更大保障，将施工现场事故发生率降到最低，这是提升土建工程施工质量安全的重要基础。最后，编制施工的应急预案，加大对工程施工风险的管理、控制力度，确保能及时处理突发事故，将其造成的损失降到最少。比如，当发生高支模坍塌事故时，怎样开展有效的救援工作，使现场工人生命安全得到更大保障等，均要提前做好准备工作。综合多方面因素预测高支模施工阶段可能出现的各种不良情况，以此为据编制更详细的处理方案。

3.5 规范制定高支模专项方案

首先，制定专项方案前期，施工方要指派专人前往工程现场开展勘察工作，获得和工程施工相关的数据信息，以此为基础进行相应的研究工作，以此为基础客观分析施工方案的可行性。其次，在制定施工专项方案的过程中，要对钢支架的搭建、工程监理等过程高度重视，将高支模安装高度控制在5～8m范围中。严格依照设计图纸落实各项工作，进而使施工过程安全性得到更大保障，将施工现场事故发生率降到最低，这是提升土建工程施工质量安全的重要基础。最后，编制施工的应急预案，加大对工程施工风险的管理、控制力度，确保能及时处理突发事故，将其造成的损失降到最少。比如，当发生高支模坍塌事故时，怎样开展有效的救援工作，使现场工人生命安全得到更大保障等，均要提前做好准备工作。综合多方面因素预测高支模施工阶段可能出现的各种不良情况，以此为据编制更详细的处理方案。