化工工艺设计中安全问题及控制探讨

刘瑞

（山西焦化集团有限公司 山西 临汾 041600）

在过去，我国的化工生产由于工艺技术和设备相对落后，在生产过程中存在着较大的安全风险，这时的化工产品的生产质量无法得到有效保障。近年来，随着我国经济和技术的发展，化工行业也得到了迅猛发展，但在生产中依然存在着较多的安全隐患。如今，我国的化工生产变得越来越复杂，涉及的内容也越来越多，如何保障化工生产的安全性也成为了社会非常重视的一个话题。随着时代的发展，各行各业在发展过程中都出现了较大的改变，我国越来越重视对于各种资源的利用和对生态环境的保护，而这也是化工企业在生产中需要重视的问题。在实际的生产中，由于各方面因素的影响，存在着较大的安全隐患，一旦生产环节出现问题，就将对地理环境造成不可逆转的危害。因此，企业必须加强对化工工艺生产的设计，进而对各类安全风险进行控制，如此才能更好地提高生产安全性，保障产品的生产质量。

1 化工工艺的设计要点

1.1 对原材料的加工

在化工工艺的设计中，原材料是非常关键的一项内容，若要保证生产的质量，就必须注重对于原材料的选择。化工生产企业必须根据自身对于原材料的需求，制定相应的原材料管理制度，利用有机化工技术，将其转化为化工生产所需要的相应材料。在特殊情况下，生产人员更需要将不同的原材料特性进行有机的融合，并开展提纯、精炼等各项工序，以满足化工生产对于不同规格的需求。

1.2 化学反应

在化工生产制造的过程中，对化学技术的应用是非常普遍的。通常情况下，有机化学技术就是灵活运用各化学分子的物理性质，将其应用于生产中，使其发生相应的化学变化。有机化学凭借其扎实的理论基础在生产中发挥着较大作用［1］，一方面，能够提高生产中的化学技术应用水平及自主生产能力，另一方面也能够帮助生产企业扩大化工生产的规模。此外，对于该技术的应用还能够有效改进化工生产的相关工艺，这能够帮助生产企业获得更多的经济效益。但是，对这一技术的利用也会在一定程度上增加生产的安全风险，因此，在生产中，企业需要高度重视化工生产的安全问题。

2 化工工艺设计安全问题的重要性

所谓的化工工艺设计，是指对化工生产中的流程、设备布置及管道布置的相关的内容进行合理的规划。这些生产流程的开展都是为了更好地减少化工生产中的安全事故，进而为化工生产营造出一个相对安全的生产环境。化工工艺的设计是化工生产中非常重要的内容，这能够促进后续生产工作的有序开展。由于化工生产的特殊性，在生产过程中容易出现各类安全风险事故，因此，化工工艺设计人员也需要具有较强的理论基础和专业能力，如此才能够对化工工艺进行合理的设计，真正做到防患于未然，消除生产过程中可能发生的一切安全风险。在实践阶段，就需要设计人员考虑多方面的因素来设计化工生产的工艺流程和施工图纸［2］，同时，在对其进行设计时，还可以与其他部门展开相应的合作，使设计方案能够更加科学化。设计方案完成后，需要将方案上交给相关部门进行审核，在确定设计方案无误后，才可投入到正式的使用中。在这一阶段，安全问题主要表现在人和物两个方面，物的不安全是由化工生产的特殊性而造成的，由于生产过程中所使用的原料具有较大的危险性，并且化工设备在生产中也易出现各类不确定情况，这些都是生产过程中物的不安全因素。而人的不安全则分为主观和客观，主观因素是生产人员缺乏较高的职业素养、企业的相关管理制度未能完善，而客观因素则主要体现在化工工艺流程的不完善和不科学上［3］。

3 化工工艺设计中存在的安全问题

3.1 设计环节存在的问题

对化工的工艺流程进行设计时，为了能够更好地保证生产安全，必须采取多项预防措施。例如，在化工生产的过程中，如果不采取有效措施解决水体问题，就有可能导致机械设备无法稳定地运行，甚至会造成更多污染物的出现，造成这一情况的原因是设备在短时间内会出现受热不均匀的现象，这就会导致设备的使用寿命大大降低。除此之外，在生产过程中发生风险的概率也会增高，如出现严重的变形或是爆炸等安全事故，这些情况的出现对于生产的安全性是极为不利的。因此，在工艺流程的设计阶段，就需要制定一个较为完善的预防措施，防止在化工生产过程中由于水体问题导致一些有害物质的扩散，进而对生产人员的身体健康造成影响。在制定好相关措施后，还要对其进行落实，并进行定期的检查和审批［4］，从上至下做好分级管控工作，对于一些较为危险的物品，要对其进行严格的审查工作，只有做好安全预防工作，才能够使化工生产工作更好地开展。但在如今的情况下，许多化工生产企业都未能采取较为完善的预防工作，这使得化工生产中的安全问题无法得到保障。

3.2 线路安全问题

在化工生产的过程中，流水线生产的不完备情况也是导致产品出现质量问题的原因之一，而这也会对化工生产的效果产生重要影响。在对化工流程进行设计时，由于设计人员未能对实际的生产情况进行考量，因此导致了流水线出现安全问题的情况，这也进一步增加了化学品在生产中的安全风险。除此之外，企业在对危险化学物品进行处理的过程中，由于缺乏较为专业的管理人才，因此所生产出的产品也不能保证其质量［5］。流水线的安全性与生产的安全性有着直接关联，因此，需要企业引起高度重视，在对其进行设计时，必须保证生产线的安全性，同时还要对原材料在化工生产中的应用进行严密的监控。许多企业在安全事故发生后，通常都将原因归结到工艺设计不合理上。而要使工艺设计变得更加合理，就需要企业能够达到工艺的生产需求，如此才能够进一步保证流水线的安全性。

3.3 监管体系存在的问题

监管体系的不完善也是化工生产中的另一大问题。许多化工企业缺乏较为完善的生产监管体系，进而无法对工艺技术的应用和实际生产情况进行监管，这使得企业自身的产品质量和生产技术一直无法得到提升，不完善的监管体系导致企业在生产过程中时常发生各种安全事故，甚至威胁到生产人员的生命安全。除此之外，一些企业虽然有相应的监管制度，但是却忽略了监管的重点，关注更多的是对于机器及设备等方面的监管，对于实际生产过程的合理监督却相对缺乏。虽然一些企业配备了相应的监督员，但却无法在生产过程中对其进行较为高效的监督。对于现阶段的企业而言，要加强对生产阶段的监督，必须借助较为先进的现代化技术手段，如此才能够实现对生产过程的实时动态监督，进而帮助企业更好地提高产品生产质量［6］。

3.4 设备的隐患问题

化工企业的生产过程中，对于不同的生产需要所选择的生产设备也是不同的，如此才能够更好地提升企业的生产效率。但就现阶段来看，多数企业所使用的生产设备都处于较为老化的状态，管道被腐蚀导致设备的性能降低，将这些设备应用于实际的生产，为生产埋下了巨大的安全隐患，这可能会使企业面临着巨大的经济损失。因此，企业需要投入更多的资金对设备进行维护和更换，如此才能够保证设备正常运行，进而提高生产的效率，降低生产过程中由于设备老化而产生的风险。但现阶段多数企业缺乏对于设备维护的重视程度，甚至为了能够降低生产成本，秉持着能用就用的原则，这导致企业面临着巨大的生产风险［7-8］。

3.5 设计人员设计水平存在差异

现阶段，大部分化工生产企业的设计人员在综合能力和专业能力上存在着较大的差别。由于化工工艺的设计是一项较为复杂的过程，若要做好这项工作，就要求设计人员具有较高的职业素养和专业能力，如此才能了解各种化工原料。在对流程进行设计时，综合考虑各方面因素，拥有较高的安全防范，才能够使工艺设计更加科学和合理，只有将这样的设计人才应用于化工企业的生产过程中，才能够更好地提高化工企业的生产安全性。但是，由于各种因素的影响，化工企业在对设计人才进行选拔时存在较高的难度，加上我国对于这一领域人才的缺乏，企业要想选择更加优秀的人才就变得更加困难。

4 化工工艺设计的相关对策

4.1 建立起较为完善的控制体系

对于化工生产企业而言，如果想要进一步提高化工生产的质量保障及安全性，就需要建立起先进的生产过程控制体系，同时还要对各项资源进行细致的划分。在如今的时代下，互联网信息资源是一项非常重要的工具，将其应用于化工企业的管理中，必然能够帮助企业建立起更加科学的解决方案，同时还能够提高控制系统的信息化水平。将这样的系统应用于化工企业的生产过程中，能够进一步提高生产的安全可靠性，同时，利用这一系统对各项设备和产品的信息进行比对，更能够提高产品的生产质量和效率。

4.2 对生产设备进行合理选择

化工企业在对生产设备进行选择时，首先要选择符合国家相关标准的生产设备。其次，需要对各种设备的规格、性能等多方面进行对比，选择性价比最高、使用寿命相对较长的设备，将这样的设备应用于实际的生产中，才能够保证生产的质量和安全性，同时也能够降低企业对设备进行更换的频率。在设备投入使用后，企业还需要定期对设备进行维护，对于一些已经不能再投入使用的设备及时进行更换，如此才能够避免设备在生产过程中出现各类安全风险。

4.3 对生产流程和工艺设计进行优化

在化工生产的过程中，企业必须加强对化学工艺的安全性管理，根据实际的生产情况及需求，及时采取各项有效的措施对各类问题进行处理，以保障生产的质量。现阶段，一部分企业在生产中缺乏有效的监测，这导致了企业的生产产品存在质量较差的情况，这会影响企业所获得的经济效益，因此，必须采取措施对企业的生产流程和工艺设计进行优化和改良。企业要对自身的生产条件和技术进行优化，对于一些特殊的化学品生产流程进行安全性评估，并分析其中存在的问题，找到有效的措施对其进行解决，如此才能保证生产安全；同时，企业还需要对工艺流程的设计进行定量评价，这样也能够提高生产的安全性和稳定性。

4.4 对化工废物问题进行处理

在化工企业的生产中，会产生大量的化工废物。企业可以按照国家相关规定和标准对这些化工废物进行特殊的处理，如此，化工废物就可以转化为化工原料，但在对其进行处理时，必须按照国家的相关标准采取相应措施。化工废物到化工原料之间的转换不仅对于我国的环境保护有着重要意义，更能够为企业带来较高的经济收益，是一项一举两得的措施。因此，企业可以在保护环境的基础上，对各种化学废物进行有效的回收和利用，从中获得新的效益，这符合现阶段我国提倡的可持续发展理念，若企业能够长久地践行这一原则，必将得到长远的发展。

5 结语

综上所述，近年来我国经济和技术的发展使得我国的化工生产技术和水平得到了较好的提升，但在这一过程中，我国的化工生产流程也变得越来越复杂，其中所涵盖的内容也越来越多。若想进一步提高企业的生产质量，同时保障生产的安全性，就需要化工生产企业对自身的化学工艺进行合理设计。由于化学制品是一种非常特殊的物品，在对其进行生产的过程中，必须采取相应的措施对其生产流程进行管理，否则就可能引发重大安全事故，甚至可能导致生产人员的生命安全受到影响。针对现阶段我国化工企业在生产与制造过程中存在的问题，还需要企业针对自身的实际情况，运用各项实践和理论知识对其中的各项问题进行分析，并采取有效的解决措施以提高生产的质量，保障生产的安全性。企业需要建立起较为完善的监管制度，同时对化工生产的工艺进行优化设计，并开展量化评价，以进一步提高工艺设计的科学性，使企业能够在化工生产过程中更好地开展管理工作。