散改集卸船工艺系统优化

2022-03-10杨大海丁杰卉

港口装卸 2022年1期

杨大海丁杰卉陈霞

南通润邦重机有限公司

1 引言

近年来“散改集”由于其环保、运输成本低的优点，被广泛应用，特别是粮食的装卸及输送方面，国内出现了很多“散改集”粮食装卸工艺[1]。如：青岛港董家口港区采用大型筒仓中转，多台翻转机同时工作的大型散改集系统[2]；龙口港采用门机加料斗，开顶箱形式的散改集系统[3]等。由于“散改集”系统发展时间较短、技术不成熟，系统普遍存在环保性能差、作业效率低等缺点。内河小型码头是散粮装卸的主力军，然而适用于小型码头散粮的“散改集”工艺相关文献介绍较少。通过分析2种现有小型码头“散改集”粮食的装卸工艺，提出了一种新型“散改集”粮食装卸工艺[4]。该卸船工艺提高了卸船的效率，减少了散粮在输送过程中的物料损耗[5]，在一定程度上实现了生产的流程化、自动化。

2 现有散改集系统布置

2.1 现有系统布置1

该系统主要由1台电吊抓斗、1台皮带机带接料料斗、1台翻箱机、1台地磅和除尘器组成(见图1)。另需1台集装箱正面吊配合作业。

1.电吊抓斗 2.接料斗 3.皮带机 4.除尘器 5.地磅 6.翻箱机 7.伸缩溜筒

2.1.1 卸船工艺流程

电吊抓斗将物料投入皮带机料斗中，物料通过封闭皮带机被运送到翻转后的竖直集装箱内。装料完成后，翻箱机将集装箱翻转放平，集装箱正面吊将集装箱吊装到集卡上。翻箱机下方设有地磅，用于称量集装箱内物料质量。

2.1.2 系统特点

整个系统均为常规设备，装箱工艺简单，码头投入成本较低，但需要配备大型除尘器用以料斗接料口、皮带机出料口的收尘，以此来满足绿色环保的要求。除尘器需要人工定期清理灰尘，费时费力。抓斗工作过程中容易出现洒料问题，后续物料清理麻烦。清仓作业时需要人工进入舱底扫舱，清仓效率低。正面吊来回移动频繁作业，工作强度大且存在安全隐患。工作过程中需要人工频繁爬到集装箱顶部关箱门，整个系统为断续作业，效率较低。

2.1.3 效率计算

按满箱30 t物料计算装1只箱的时间(见表1)。

表1 系统1装箱时间

2.2 现有系统布置2

该系统主要由1台气力卸船机、1台水平刮板机、2台L型刮板机和2台双车道翻箱机及2个伸缩溜筒组成(见图2)。

1.吸粮机 2.L型弯刮板机 3.翻箱机 4.刮板机 5.伸缩溜筒

2.2.1 卸船工艺流程

该系统由气力卸船机卸料，卸载到下方出料刮板机，物料经出料刮板机的出口三通卸载到2个L型刮板机(同时卸料)上。2个L型刮板机的出料口下方分别布置有1台双车道翻箱机，翻箱机将集装箱翻转至垂直状态，L型刮板机将物料提升进入竖直的集装箱中。装满后，翻箱机将集装箱放入卡车相应位置。

2.2.2 系统特点

该系统采用气力卸船机卸料，有效解决了抓斗洒料问题。物料输送过程封闭[6]，基本解决了粉尘污染的问题。2台L型弯刮板机可同时进行卸料，提高了卸船料率。但整个系统占地面积大，场地利用率不高，需要额外的地磅称重物料而且也未能实现自动开关箱门，整个系统的自动化程度有待提升。

2.2.3 效率计算

配备100 t/h气力卸船机，按满箱30 t物料计算装1只箱的时间(见表2)。

表2 系统2装箱时间

3 全新散改集卸船输送系统布置

针对目前码头散改集系统卸船效率低、占地面积大、自动化程度低等缺点，现提出一种全新的散改集卸船输送系统[7]。该系统主要由1台气力卸船机、1套刮板输送机(L型刮板机，水平刮板机)和2台单车道翻箱机组成，水平刮板机下方配备2个伸缩溜筒和防尘盖，起到防尘作用(见图3)。

1.吸粮机 2.L型弯刮板机 3.翻箱机 4.除尘器 5.伸缩溜筒 6.水平刮板机

3.1 卸船工艺流程

气力卸船机将物料卸载到下方L型刮板机，通过L型刮板机的提升功能，物料进入水平刮板机。水平刮板机有2个卸料阀门，下方布置有2台单车道翻箱机，翻箱机将集装箱翻转至竖直状态，物料从水平刮板出料口进入竖直的集装箱中。当集装箱1装满后，对应的卸料阀门自动关闭，集装箱2上方卸料阀门打开，集装箱2开始装料。翻箱机上设有左、右两个关箱门油缸，当溜筒提升上限位后，关门油缸动作，实现箱门的自动关闭，只需人工锁箱门即可。集装箱2装料的同时，翻箱机将集装箱1放到卡车前排位置上，放置完毕后，集卡开到集装箱2下方等待装车。装好后等待磅单打印完毕，卡车开离码头。