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风力发电机二级平行轴齿轮啮合的有限元分析

2022-03-05韦洪新王智森

南阳理工学院学报 2022年6期
关键词:小齿轮振型平行

韦洪新,王智森,吴 云

(景德镇学院 江西 景德镇 333000)

0 序言

一般来说,大型的风力发电机采用一级行星齿、两级平行轴机构进行传动[1]。行星齿轮最明显的优点是具有功率分流特性,能够降低各支流传递的功率。另外,使得输出轴平行于输入轴,并且在同一直线上,能够有效减小齿轮箱的体积。由于行星齿轮传动系统具有较高的承载能力和传动比,所以被广泛应用于各种变速装置,包括增速器和减速器在内的各种大中型机械传动中[2]。风力发电机组齿轮箱输入段为行星架,经过齿轮的逐级增速,从第三级平行轴齿轮输出力矩。一般由行星轮、太阳轮、行星架和内齿轮等来组成风力发电机的行星齿轮组,在大型风力发电机中,内齿圈是固定不动,太阳轮是围绕自身的几何中心转动,而行星轮不仅围绕自身的几何中心转动,还要围绕太阳轮公转[3]。所以行星齿轮既要啮合内齿圈,又要啮合太阳轮。本文研究的风力发电机的额定功率为1.5 MW,总传动比i≈1∶88.5。其齿轮箱运动简图如图1所示。

1 模型的建立

1.1 基本参数设置

二级平行轴中大齿轮为主动轮,小齿轮为从动轮,其主动轮的齿数为100,模数为8,齿宽为180,从动轮的齿数为23,模数为8,齿宽为180,其压力角为20°,传动比≈1∶4.35。

图1 齿轮箱运动简图注:1-太阳轮,2-行星架,3-行星轮,4-内齿圈,5-三级平行轴小齿轮,6-三级平行轴大齿轮,7-二级平行轴小齿轮,8-二级平行轴大齿轮

1.2 齿轮的受力分析

齿轮的受力分析对之后的有限元分析起到决定性的作用[4]。为了减少不必要的受力分析,假定各级齿轮受到的载荷均匀,忽略摩擦力和重力,在齿轮组中二级平行轴齿轮与三级平行轴齿轮受力的类型是一样的,图2为二级齿轮受力分析图。

图2 二级平行轴齿轮受力分析

在机械设计中齿轮受力分析可知,轴传递的转矩

(1)

齿轮的圆周力

(2)

齿轮的径向力

(3)

齿轮的轴向力

Fa=Fttanβ

(4)

以上式中:α为法面压力角;β为螺旋角;d为节圆直径;Fr为径向力;Fa为轴向力[5]。

由风力发电机齿轮原始数据,经过实际计算可得到各个齿轮的受力分析结果如表1所示。

表1 各齿轮受力分析结果

1.3 有限元建模

在做齿轮有限元分析前需要建立齿轮的三维模型,同时对齿轮基本的受力进行分析,确保所建立的模型没有干扰或不确定的区间[6]。先利用UG建立齿轮的三维模型,建立后选中三维模型,在文件中导出选择Parasoild文本文件即“X_T”文件格式,将其导入ANSYS进行数据计算和分析。齿轮用的材料为20CrMnMo,屈服强度为1180 MPa,抗拉强度为885 MPa,泊松比为0.254,弹性模量为2.07×108GPa,密度为7870 kg/m3。

在ANSYS Workbench 环境下网格的划分,网格划分是有限元结构分析关键的一步,网格划分具有原则性,一是要保证计算精度,二是要具有一定的效率。网格划分精度越高,其计算精度也越高,随着精度提高,带来的是计算量大幅度增加,如果计算量过大,会导致计算求解自动终止。在本次分析中自动划分网格可以满足设计要求,故选择Generate Mesh生成网格。其二级齿轮的有限元模型如图3所示,共生成16260个单元,86460个节点。

图3 二级齿轮的有限元模型

2 齿轮静态和模态分析

2.1 静态分析

为了保证计算结果更精确,给两个齿轮分别加上只能绕Z轴旋转的约束,之后在二级齿轮有限元模型主动轮和从动轮间施加力和力矩, 施加力的大小已在表1中列出,最后求解,得出二级齿轮的位移分布如图4所示,应变分布如图5所示,应力分布如图6所示。

图4 二级齿轮位移分布云图

图5 二级齿轮应变分布云图

图6 二级齿轮应力分布云图

从图4可知最大变形为0.20 mm,从图5和图6中可以看出,二级齿轮应力最大值为218.72 MPa,20CrMnMo材料的屈服许用应力为1180 MPa,抗拉许用应力为885 MPa,二级齿轮的最大应力远远小于材料的屈服极限应力值,即使考虑应力集中的情况,二级齿轮强度依然满足要求。

通过模拟计算分析可知,当二级齿轮仅有静力载荷作用下,齿轮的强度是足够的。由于在实际的工作中,齿轮还受到外部载荷的影响,如齿轮箱振动冲击载荷等,在复杂多轴载荷瞬时冲击作用下,二级齿轮会产生共振。仅分析静态特性是不够的,因此需要对二级齿轮进行模态分析,分析该结构在易受影响的频率范围内的模态特性,预测该结构在各种振动源下产生的振动响应。

2.2 模态分析

模态分析主要用于确定结构的振动特性,不随载荷发生改变,用它可以确定结构的振型和固有频率。模态分析是将线性定常系统振动微分方程组解耦,从计算的角度上讲,模态分析是通过求解特征值和模态变换方程,将耦合运动方程变换到模态空间的一个过程[7]。模态分析的最终目的是获得阻尼、振型和频率等模态参数。为后续结构动态设计、设备故障预测与诊断提供指导和参考。

在导入ANSYS Workbench的模型中基本的参数不变,利用Model模块对其网格进行重新划分:二级齿轮共有16260个单元,86460个节点。再添加约束,分别对齿轮的径向自由度进行约束,对于行星齿轮需要对内齿圈进行全约束求解,得到不同齿轮的不同振型下的固有频率值(见表2)。

表2 二级齿轮的前十阶啮合状态下的固有频率

图7至图10是不同阶次的振型图,由于篇幅的原因,只取其中的几阶振型图附上。

图7 一阶振型图

图8 三阶振型图

图9 七阶振型图

图10 九阶振型图

根据前十阶振型图可知,在1阶振动时,沿小齿轮圆心向外膨胀;2、3、4、5、8、9、10阶时,大齿轮前后摆动;6阶时,大齿轮上下移动,沿齿轮圆心向外膨胀;7阶时,大齿轮左右移动。对于风力发电机,发电机转速一般为3000 r/min,振动频率为50 Hz,齿轮在受扭作用下的一阶频率为259.6 Hz。综合分析,齿轮与发电机的频率没有重叠,不会产生共振,满足设计需要。

3 结论

通过对风力发电机二级平行轴齿轮进行结构设计,使用三维UG软件建立了齿轮模型,以此为基础分析了齿轮啮合时的结构强度并对其进行模态分析,通过分析计算可知:

(1)齿轮啮合时,小齿轮上所承受的应力应变值最大,且最大值发生在两齿轮啮合处,实际传动中,应通过选择合理的材料,合适的变位系数等措施提高小齿轮的结构强度,防止因小齿轮应力过大产生破坏影响结构传动。

(2)由阵型图和动画可清楚地了解二级平行轴齿轮的动态特性,通过模态分析可知,对平行轴齿轮易发生共振现象影响较大的是低阶频率阶段,在设计时应予以考虑,由于结构振型还存在较大的富余,故存在一定的优化空间,可为后续优化设计提供一定的参考。

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