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低温甲醇洗装置甲醇消耗问题分析

2022-02-25尹志飞

科技信息·学术版 2022年8期
关键词:相关对策

尹志飞

摘要:本文主要以低温甲醇洗装置甲醇消耗问题为重点进行阐述,首先进行低温甲醇洗基本概述,其次介绍低温甲醇洗装置甲醇消耗相关问题,包含工艺层面与再吸收塔吸收层面以及人为层面与工艺管理指标,最后从稳定化生产和运作,整合甲醇脱水管理过程、完善工艺操作环节,准备好高质量材质的装置设备  几个方面深入说明并探讨低温甲醇洗装置甲醇消耗相关问题,目的是更为全面处理低温甲醇洗装置运作消耗甲醇的困境,有效提升装置运行效率,旨意在为相关研究提供参考资料。

关键词:低温甲醇洗装置;甲醇消耗;相关对策

最近几年,我国煤化工行业发展面临着环保的问题,部分技术滞后与耗能量比较大的煤化工装置逐步被改造,随后引进高端先进技术,尤其是低温甲醇洗工艺。此种工艺存在显著的杂质气体消除作用,现阶段我国此种工艺运行装置相对多一些,研究装置运作期间甲醇消耗能量比较高的现象,借助技术改造整合工艺参数,提高装置运作的整体效率,这样经济成效以及环境成效可互相统一,便于实现经济发展以及环境保护的共同进步目标,因此怎样最大化的提升低温甲醇洗装置的工作效益,这是工作人员应重点研究的。

一、低温甲醇洗基本概述

我国现有的天然气资源以及石油资源,都是比较匮乏的,煤炭资源是典型的一次性能源,尤其是以往煤炭开采和加工操作方法严重降低生态环境质量。目前洁净能源发展为社会持续化建设的前提保障,增强煤炭资源利用效率,控制温室气体的综合排放,这是保护环境的必要选择【1】。低温甲醇洗工艺作为高精化度与低能源消耗的模式,凭借着特殊化的优势广泛存在于大规模化工装置上,也是煤化工项目比较关键的一种净化工艺。对于此种装置的具体使用,本质上是物理吸收气体的一种模式,借助甲醇脱除硫化氢和二氧化碳以及相关的气态烃,实现净化目的,有望于最大化的提高甲醇利用率。

二、低温甲醇洗装置甲醇消耗相关问题

(一)工艺层面与再吸收塔吸收层面。工艺层面的研究,首先是温度因素,把煤气出入二氧化碳吸收塔的标准温度设计成零下41摄氏度,能够使用对应指数标准,可低负荷运行阶段整体压力不高,甲醇装置对二氧化碳的吸收量有限,随后可能出现净化气以及酸性气掺杂甲醇的结果。其次是换热器效果的影响因素,低温甲醇洗工艺的实施中,热再生塔排放气体温度指数比较大的情况下引出酸气温度指数高,酸气掺杂甲醇的含量较多,如果换热器冷却情况不佳,可能出现雾沫的结果,制约分离有效性【2】。最后是系統涉及的负荷指数低,对应塔底温度不高,造成甲醇含量增加,出现甲醇损耗大。研究再吸收塔吸收质量,安装塔盘数量应该足够多,闪蒸空间不够充分,在吸收效果不良的状态下会产生夹带现象,增加甲醇物质的消耗量。

(二)人为层面与工艺管理指标。施工者的经验与技术能力,会直接关联着低温甲醇洗装置的运作效果,因此要重视培训教育,让施工者意识到装置工艺运作期间可能造成的甲醇损耗问题,由此增强低温甲醇洗装置的运用安全性与可靠性。思考到工艺管理指标,低温甲醇洗的操作实践中,管理指标会直接关联甲醇装置的运作成效,还是引出甲醇消耗量大的因素。具体运作期间,甲醇洗工艺应建立在汽液平衡的基础条件支持之下,若吸收指数不高,很有可能降低甲醇吸收质量,降低气体净化的正常流程运行效率。运用低温甲醇装置部分时间后,系统内甲醇氨含量有所增加,要想控制氨含量的生成,相关人员要定时进行氨甲醇的排放,可氨含量减少的过程中无形中消耗更多甲醇。

三、处理低温甲醇洗装置甲醇消耗的相关对策

(一)稳定化生产和运作,整合甲醇脱水管理过程。生产实践中,应时刻确保低温甲醇洗装置的稳定性与安全性,让此种工艺处于平稳的运作状态,管理好甲醇排放量,缩短低温甲醇洗装置使用时间,减少对应变换气的温度,有效通过低温甲醇溶解气体加以制冷操作,逐步取替合格的净化气,避免占据较多的火炬处理时间。并且整合甲醇脱水流程,若低温甲醇洗装置使用期间增加一定水量,势必会从较大程度上降低硫化氢溶解指数与二氧化碳溶解指数,甲醇液之中含水满足5%指标期间,对应二氧化碳溶解度可能降低到大约15%的指数,硫化氢指数也会减少。所以相关人员应全方位进行工艺控制,做好后台系统分配项目,严格实施规章方案,使得甲醇含水量在一定范围内。

(二)完善工艺操作环节,准备好高质量材质的装置设备。低温甲醇洗装置的甲醇消耗问题处理,相关人员要进行工艺操作环节的完善,找到科学的位置分离操作与回收操作酸性气体内涉及的甲醇,整合相关工艺参数,具体改造期间明确二氧化碳出口管线位置,使得保温材料厚度有所提升,控制系统运作的冷凉损失,调节好制冷装置,检验相关甲醇的纯度,时效性调整尾气吸收塔运作效果。另外保障装置设备的材质选取具备高质量,低温甲醇洗装置的使用,大多数情况要涉及硫化氢气体,很容易引出设备阀门被腐蚀的结果,引出整个系统面临堵塞的威胁,这样装置无法长时间运行。最终的结果便是系统被迫停止使用,基于此应按照装置材质的审核指标,基于低温甲醇洗装置材质标准条件,满足国家拟定的材质挑选方案,逐步使得装置设备的材质质量足够高【3】,让整个设备能够稳定性运作。

结束语

综上所述,低温甲醇洗工艺是化工生产中比较重要的装置,在具体的研究与实践中,十分容易出现甲醇消耗量多的问题,要想更好的提高装置运作效益,应该充分重视工艺流程的改造,从多个角度进行低温甲醇洗装置的控制与管理工艺,如稳定化生产和运作,整合甲醇脱水管理过程、完善工艺操作环节,准备好高质量材质的装置设备等,不断推动化工生产进程。

参考文献:

[1]陈晨,袁野.论如何降低低温甲醇洗装置甲醇损耗[J].化工管理,2021(33):172-173.

[2]王伟,杜丽.低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析[J].化学工程与装备,2021(10):181-185.

[3]王高兴,郭懿文.煤化工行业甲醇改乙二醇供气低温甲醇洗装置脱碳塔开车总结[J].当代化工研究,2021(15):75-76.

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