低温甲醇洗装置甲醇消耗问题分析

尹志飞

摘要：本文主要以低温甲醇洗装置甲醇消耗问题为重点进行阐述，首先进行低温甲醇洗基本概述，其次介绍低温甲醇洗装置甲醇消耗相关问题，包含工艺层面与再吸收塔吸收层面以及人为层面与工艺管理指标，最后从稳定化生产和运作，整合甲醇脱水管理过程、完善工艺操作环节，准备好高质量材质的装置设备  几个方面深入说明并探讨低温甲醇洗装置甲醇消耗相关问题，目的是更为全面处理低温甲醇洗装置运作消耗甲醇的困境，有效提升装置运行效率，旨意在为相关研究提供参考资料。

关键词：低温甲醇洗装置;甲醇消耗;相关对策

最近几年，我国煤化工行业发展面临着环保的问题，部分技术滞后与耗能量比较大的煤化工装置逐步被改造，随后引进高端先进技术，尤其是低温甲醇洗工艺。此种工艺存在显著的杂质气体消除作用，现阶段我国此种工艺运行装置相对多一些，研究装置运作期间甲醇消耗能量比较高的现象，借助技术改造整合工艺参数，提高装置运作的整体效率，这样经济成效以及环境成效可互相统一，便于实现经济发展以及环境保护的共同进步目标，因此怎样最大化的提升低温甲醇洗装置的工作效益，这是工作人员应重点研究的。

一、低温甲醇洗基本概述

我国现有的天然气资源以及石油资源，都是比较匮乏的，煤炭资源是典型的一次性能源，尤其是以往煤炭开采和加工操作方法严重降低生态环境质量。目前洁净能源发展为社会持续化建设的前提保障，增强煤炭资源利用效率，控制温室气体的综合排放，这是保护环境的必要选择【1】。低温甲醇洗工艺作为高精化度与低能源消耗的模式，凭借着特殊化的优势广泛存在于大规模化工装置上，也是煤化工项目比较关键的一种净化工艺。对于此种装置的具体使用，本质上是物理吸收气体的一种模式，借助甲醇脱除硫化氢和二氧化碳以及相关的气态烃，实现净化目的，有望于最大化的提高甲醇利用率。

二、低温甲醇洗装置甲醇消耗相关问题

（一）工艺层面与再吸收塔吸收层面。工艺层面的研究，首先是温度因素，把煤气出入二氧化碳吸收塔的标准温度设计成零下41摄氏度，能够使用对应指数标准，可低负荷运行阶段整体压力不高，甲醇装置对二氧化碳的吸收量有限，随后可能出现净化气以及酸性气掺杂甲醇的结果。其次是换热器效果的影响因素，低温甲醇洗工艺的实施中，热再生塔排放气体温度指数比较大的情况下引出酸气温度指数高，酸气掺杂甲醇的含量较多，如果换热器冷却情况不佳，可能出现雾沫的结果，制约分离有效性【2】。最后是系統涉及的负荷指数低，对应塔底温度不高，造成甲醇含量增加，出现甲醇损耗大。研究再吸收塔吸收质量，安装塔盘数量应该足够多，闪蒸空间不够充分，在吸收效果不良的状态下会产生夹带现象，增加甲醇物质的消耗量。

（二）人为层面与工艺管理指标。施工者的经验与技术能力，会直接关联着低温甲醇洗装置的运作效果，因此要重视培训教育，让施工者意识到装置工艺运作期间可能造成的甲醇损耗问题，由此增强低温甲醇洗装置的运用安全性与可靠性。思考到工艺管理指标，低温甲醇洗的操作实践中，管理指标会直接关联甲醇装置的运作成效，还是引出甲醇消耗量大的因素。具体运作期间，甲醇洗工艺应建立在汽液平衡的基础条件支持之下，若吸收指数不高，很有可能降低甲醇吸收质量，降低气体净化的正常流程运行效率。运用低温甲醇装置部分时间后，系统内甲醇氨含量有所增加，要想控制氨含量的生成，相关人员要定时进行氨甲醇的排放，可氨含量减少的过程中无形中消耗更多甲醇。

三、处理低温甲醇洗装置甲醇消耗的相关对策

（一）稳定化生产和运作，整合甲醇脱水管理过程。生产实践中，应时刻确保低温甲醇洗装置的稳定性与安全性，让此种工艺处于平稳的运作状态，管理好甲醇排放量，缩短低温甲醇洗装置使用时间，减少对应变换气的温度，有效通过低温甲醇溶解气体加以制冷操作，逐步取替合格的净化气，避免占据较多的火炬处理时间。并且整合甲醇脱水流程，若低温甲醇洗装置使用期间增加一定水量，势必会从较大程度上降低硫化氢溶解指数与二氧化碳溶解指数，甲醇液之中含水满足5%指标期间，对应二氧化碳溶解度可能降低到大约15%的指数，硫化氢指数也会减少。所以相关人员应全方位进行工艺控制，做好后台系统分配项目，严格实施规章方案，使得甲醇含水量在一定范围内。

（二）完善工艺操作环节，准备好高质量材质的装置设备。低温甲醇洗装置的甲醇消耗问题处理，相关人员要进行工艺操作环节的完善，找到科学的位置分离操作与回收操作酸性气体内涉及的甲醇，整合相关工艺参数，具体改造期间明确二氧化碳出口管线位置，使得保温材料厚度有所提升，控制系统运作的冷凉损失，调节好制冷装置，检验相关甲醇的纯度，时效性调整尾气吸收塔运作效果。另外保障装置设备的材质选取具备高质量，低温甲醇洗装置的使用，大多数情况要涉及硫化氢气体，很容易引出设备阀门被腐蚀的结果，引出整个系统面临堵塞的威胁，这样装置无法长时间运行。最终的结果便是系统被迫停止使用，基于此应按照装置材质的审核指标，基于低温甲醇洗装置材质标准条件，满足国家拟定的材质挑选方案，逐步使得装置设备的材质质量足够高【3】，让整个设备能够稳定性运作。

结束语

综上所述，低温甲醇洗工艺是化工生产中比较重要的装置，在具体的研究与实践中，十分容易出现甲醇消耗量多的问题，要想更好的提高装置运作效益，应该充分重视工艺流程的改造，从多个角度进行低温甲醇洗装置的控制与管理工艺，如稳定化生产和运作，整合甲醇脱水管理过程、完善工艺操作环节，准备好高质量材质的装置设备等，不断推动化工生产进程。

参考文献：

[1]陈晨，袁野.论如何降低低温甲醇洗装置甲醇损耗[J].化工管理，2021（33）：172-173.

[2]王伟，杜丽.低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析[J].化学工程与装备，2021（10）：181-185.

[3]王高兴，郭懿文.煤化工行业甲醇改乙二醇供气低温甲醇洗装置脱碳塔开车总结[J].当代化工研究，2021（15）：75-76.