涂料化工企业生产的本质安全管理分析

朱振亚

（中山永辉化工股份有限公司，广东中山 528411）

在溶剂型涂料生产过程中会使用到多种极具危险性的原材料，通常这些原材料具有一定的安全风险，比如毒性、易燃易爆、高温高压风险等，一旦发生泄漏、爆炸等，将会造成严重的安全事故，给人们的生命财产安全、生态环境带来严重威胁，也影响到社会的稳定发展。当前社会已经进入了工业互联网时代，“工业互联网＋安全生产”已经成为提升化工行业安全生产水平的重要发展方向。在化工行业发展的新时期、新的发展阶段，所面临的各种安全问题，应该利用科技创新与技术进步逐步完善。针对溶剂型涂料生产企业，政府相关部门已经对生产过程中的每个环节都做出了严格的规定，并制定了严格的操作规范，以确保化工企业的安全生产。在溶剂型涂料生产过程中，必须提高对安全生产的重视，通过生产过程的本质安全化，有效降低和控制安全风险，是溶剂型涂料生产企业健康稳定发展的根本路径。

1 溶剂型涂料企业本质安全管理探索

本质安全的相关概念起源于英国，所倡导的是从工艺源头进行控制，永久消除安全风险，这是一种比较理想化的愿景。本文所研究的本质安全是基于化工过程全生命周期的，主要包含最小化、替代、缓和与简化这四种策略（如图1 化工过程全生命周期的本质安全）。在化工过程中，早期的工艺研发与装置设计阶段，对于本质安全化的需求最为迫切，而降低风险的成效也更显著[1]。仅凭早期的本质安全化投入无法完全保证企业的绝对安全，还需要通过相应的安全保护策略来加强对安全风险的控制。溶剂型涂料企业应以化工过程全生命周期的本质安全为基础，建立适合本企业的安全预防管理体系。企业的安全管理人员应具备化工过程的安全管理与防护意识，有效识别溶剂型涂料生产过程中的危险源，并制定相应的防范策略，以防止给企业造成更大的损失。溶剂型涂料企业在本质安全的基础上建立安全管理体系后，应全过程、全时段按照安全管理的要求，保证全员参与到安全管理工作中。通过构建企业安全管理体系，防范安全风险因素，将安全事故消灭在萌芽状态，确保溶剂型涂料企业实现本质安全的目标[2]。

图1 化工过程全生命周期的本质安全

2 溶剂型涂料企业本质安全管理体系的核心

本质安全管理体系的基础就是对风险因素进行有效的识别，将导致安全事故发生的因果关系切断，在整个安全管理体系中将控制人的不安全行为作为管理的核心内容，在安全管理体系的运行过程中不断改进并完善，逐步完成溶剂型涂料生产的智能化与机械化控制，减少人为因素引起安全事故的可能性[3]。

2.1 强化企业员工的安全管理

在溶剂型涂料企业生产过程中，人是安全管理的重要对象，也是安全管理体系的核心。因此需要对溶剂型涂料企业的员工进行严格管理，通过安全管理知识培训，提高溶剂型涂料企业员工的安全生产意识，提升他们面对危险时具备相应的自救能力。通过提高企业员工的安全意识与技术水平，实现对生产过程中安全风险的控制，确保企业安全生产工作的顺利开展，并提升企业应对风险的能力。

2.2 加强对物料的安全管理

溶剂型涂料生产企业中存在着较多的易燃易爆、有毒、高温高压的危险原材料、成品与半成品，因此加强物料管理成为溶剂型涂料企业本质安全管理系统的重要内容。针对物料的管理，应按照国家强制要求而建立的企业标准执行，做好生产、储存、运输、销售等每个环节的安全管理，严格按照相关物料的特性与安全管理要求开展安全防护工作，杜绝因物料管理措施不到位或管理疏忽造成的跑、冒、滴、漏等问题的发生，否则可能引起中毒、火灾、爆炸等安全事故，威胁到人们的生命财产安全，影响企业的稳定发展[4]。

2.3 做好企业环境的安全管理

环境因素包括很多方面，主要有自然环境、工作环境、操作现场环境等。应排除操作环境中的不安全因素，严格按照操作规程中的规定进行操作，严防物料出现跑、冒、滴、漏问题，保证机械设备的安全附件、联锁装置正常运行[5]。由于溶剂型涂料生产具有一定的污染性，如果控制不好会对生态环境造成影响，因此在生产过程中要注意做好生态环境保护工作，安装配套的排污治污设施，降低生产现场的噪声污染，防止溶剂型涂料生产对周围生态环境造成破坏。近几年，国家加大了对化工行业生产污染的治理，作为溶剂型涂料生产企业应避免对生态环境造成污染与破坏，确保企业生产符合国家环保技术要求。

3 溶剂型涂料企业的本质安全管理措施

近年来，化工过程本质安全管理的理念逐步得到推广与落实，溶剂型涂料化工企业应从以下几个方面开展安全管理工作，有效规避安全风险，不断提升企业的安全管理水平。

3.1 合理规划生产厂区，提升设备的运行能力

溶剂型涂料生产企业危险性较大，因此在修建厂房时要做好规划设计，按照化工行业的要求合理设置生产区、办公区、生活区，做好文明管理。化工设备的运行状态一般可分为三类，即正常、异常和事故，因此需要对化工生产设备的运行状态做好风险感知与监测预警。对溶剂型涂料生产设备的风险感知，主要是对设备运行过程中技术参数与状态变化进行监控，监控的主要内容有设备的工作状态、生产加工工艺的运行情况和是否存在气体泄漏等。随着科技的发展，化工生产设备的安全风险感知与监测预警系统也将会进一步升级，需要集成工艺安全动态风险评估、生产设备的健康状况动态评估、物料泄漏监测智能感知系统、化工生产设备故障的在线诊断等，通过这一系列措施将会极大提升溶剂型涂料化工企业的安全生产水平[6]。

3.2 做好物料管理，减少物料风险

在溶剂型涂料生产中，很多物料都具有一定的风险性，如不加强控制将会引发严重的安全事故，会威胁到人民群众的生命财产安全，给企业造成严重的经济损失，污染生态环境，影响到社会的稳定发展。因此，针对物料管理应建立完善的管理制度，按照相关产品的特性妥善进行保存管理，特别是有毒有害物质的保存，更要加强专项管理。针对溶剂型涂料生产中用到的小批量物料，比如助剂、粉类料、色浆、色精料等，这类化工原料用量较少，对称量精度的要求比较严格，因此在称量过程中要保证计量的准确性，还要防止出现人为操作失误的情况，应设立小料分配站，并严格建立备料制度，以加强控制。小料分配站采用自动化控制程序，每日所需小料通过自动化控制系统完成取料工作，保证取量准确。小料的取用、投料等过程都会自动写入PD卡内，进行详细记录。

3.3 持续工艺创新，减少环境污染

溶剂型涂料生产对生态环境的影响是很大的，因此溶剂型涂料企业应具备较强的社会责任感，在生产工艺选择上应以工艺条件温和、原材料毒性较低、腐蚀性小的为主，这样可以极大降低溶剂型涂料生产对生态环境造成的破坏。溶剂型涂料生产企业还应使用较为先进的技术，在技术研发方面投入较多资金，以加快技术创新[7]。比如在生产中运用DCS自动化系统，实现对生产过程中关键工序的自动化控制，减少因人为因素造成的安全风险，或者对产品质量产生影响，从而保证生产过程节能环保。

3.4 采用风险管控，加强企业安全管理

在做好风险感知与监测、工艺创新后，可以有效地降低溶剂型涂料企业生产的安全风险，但是对于可能发生的火灾、爆炸等重要安全风险仍显不足，需要制定专门的风险管控措施，比如在化工装置中采用阻火抗爆技术、制定事故应急救援方案与处置办法等，这一系列措施虽无法从源头上杜绝安全事故的发生，但是在发生安全事故之后能够有效地降低事故造成的破坏与伤害，减轻事故损失。溶剂型涂料企业还要制定完善的安全风险管理制度，在日常生产中严格按照相关的技术标准要求操作，对生产过程中的每个环节都采取标准化管理的方法[8]。明确每个岗位的职责，工作中保证生产安全、技术安全、质量安全，同时还要保证每个员工的健康安全（如图2 “风险预控为核心”的安全管理体系）。

图2 “风险预控为核心”的安全管理体系

3.5 强化安全培训，提升员工的安全意识

一直以来，都有部分化工生产企业缺乏对安全管理的重视，导致安全事故时有发生。在日常工作中安全管理停留在表面，为了保证生产进度而忽略了安全管理的重要性。企业人员的安全意识对于本质安全管理工作的开展有着重要影响，企业员工如果具备良好的安全意识，安全管理工作的开展将起到事半功倍的效果。溶剂型涂料企业应对员工开展安全培训工作，加强安全教育，做好安全知识宣传，提高企业员工自己的安全知识储备，熟悉工作环境中的风险因素，当遇到安全事故时能够快速逃生、救援、处置。在日常工作中要做好自身的防护，防止有毒有害化学品造成伤害。班组负责人要定期组织开展安全隐患排查工作，召开安全生产会议，提高操作人员的安全防护意识。尤其是操作一线的员工，更要熟悉各种化工原料的性质、存放与使用方法，熟悉各化工装置的操作，熟悉生产过程中的风险控制点，从根本上提高员工的安全意识。还要在厂区、车间、宣传栏等显眼位置张贴安全生产标语，时刻警示员工提高安全防范意识。定期举办安全知识活动，比如企业内部可以开展安全知识竞赛，优胜者给予相应的奖励，目的在于提高员工的安全知识储备、安全操作的能力，安全知识形成体系化，并将所学用于溶剂型涂料的安全生产中[9]。

3.6 成立事故救援小组，提高应急救援能力

溶剂型涂料生产过程中风险因素多，虽制定了各种防范措施，但是也很难杜绝安全事故的发生。而在事故发生后的应急救援则显得非常重要。溶剂型涂料生产企业应成立安全事故救援小组，提高事故应急救援处置的能力，针对安全事故应及时开展救援工作。尽量在消防人员赶到之前组织现场人员撤离，并做好相关的防范措施，以免事故进一步扩大，按照应急救援方案开展工作，在保证人员安全的同时减少给企业造成的经济损失。溶剂型涂料生产企业需要建立完善的紧急救助预案，在厂区内部配备应急安全设备，应急救援小组要定期开展演练，提高队伍的专业性。比如救援人员必须熟练使用消防设施；在火灾初期能够开展灭火行动；熟悉安全通道，能在第一时间内紧急疏散现场人员。应急救援演练要保证具有实用性、真实性和安全性，能够利用应急救援演练提升救援人员的自救、搜救、灭火、救灾的能力，将损失控制在 最低[10]。

4 结束语

化工过程的本质安全管理是确保溶剂型涂料企业安全生产的关键，在日常工作中要严格按照本质安全的要求建立企业安全管理制度，做好风险感知与监测，持续工艺创新，使用先进的生产技术减少对生态环境造成的影响，加强对企业员工的安全培训，还要制定应急救援预案。在本质安全管理的指导下开展溶剂型涂料企业的安全管理工作，提高相关工作人员的安全工作水平，减少安全事故发生的可能性，一旦发生事故后能够在第一时间内展开救援工作，最大限度地减少人员伤亡、降低损失。