坚守匠心——记2022年广西电力机械设备安装职业技能竞赛个人三等奖赵月强

●盘华金

2018 年7 月，赵月强大学毕业后毅然选择了电力检修行业。从业四余载，他务实尽责，勇于创新，参加了横跨广西、贵州两省共17 台机组的大修、小修工作，一步一个脚印，迈出了检修人的铿锵步伐。百倍其功，终必有成。正是由于这份对事业的执着与坚韧，在2022 年广西电力机械设备安装职业技能竞赛中，他斩获了个人三等奖的好成绩。

奋楫争先，站在前沿迎大考

赵月强大学一毕业就走进广西桂冠电力股份有限公司检修分公司这个大家庭，成为了发电机检修专业的一名见习生。面对现场从未见过的设备，他并没有被这种陌生感劝退，反而产生了极大的兴趣。他不急于求成，先从一些最基本的工作做起，白天跟师傅到现场工作，哪里脏去哪里，哪里累去哪里。工作之余，他经常一个人待在库房，熟悉各种检修常用工具、专用工具、备品备件及耗材，或者窝在房间里学习水轮发电机基本结构、工作原理和检修作业指导书，日积月累，技术水平突飞猛进。

进行水泵对中练习 鄂金彪/摄

入职第二年担任发电机专业技术员，第四年担任机械班班长……从普通的一线员工逐步成长为独当一面的管理者，时间见证了赵月强对专业技能的执着专注、对肩负使命的清晰认知、对检修事业的无限热爱。随着技术能力的提高，他学习的方向从广度转向深度，开始学习对机组中心数据、轴线数据、调速器试验数据等重要数据进行分析、把控，逐步熟练应用CAD、CATIA、PowerMill 等 软 件，从一个见习生逐步成长为一名能挑重担、敢挑重担的技术骨干。

本次广西电力机械设备安装职业技能竞赛考核的理论知识范围广，赵月强每天早出晚归，务必将资料看完学透，同时在网上搜索各种水泵检修视频仔细钻研，在实操培训过程中，将离心泵图纸每个零部件、每个尺寸都进行分析和牢记，对图纸了如指掌。在练习水泵、电机轴线中心调整时，由于传统方法架百分表会耗费大量时间，于是他设计加工了一个专用百分表架，不仅加强了表架的稳固性，而且大大的节省了安装百分表的时间，提高了实操效率。比赛前夕，赵月强在酒店反复对着空气练习泵的解体、数据测量、检查内容、整体回装等流程，直到每个步骤都印刻在脑海中，确保在比赛中荣获佳绩。

精益求精，肩挑重任解难题

2020 年12 月，检修分公司接到贵州省南盘江流域中山包电厂A 级检修任务，重点解决机组投产20 年来存在的系列技术难题，赵月强被委以重任，参与难题攻坚。

中山包电厂是中国大唐集团有限公司十大小时利用率最高的机组之一，没有备用机组，停机就意味着会影响年度发电量任务，所以机组健康水平很重要。由于目前尚没有可借鉴的技术先例，制订检修技术方案成为困扰整个项目的最大难题。

“虽然摆在我们面前的困难很多，但是我相信团队力量能够战胜一切。”出发检修前，赵月强立下军令状，保证按时完成检修任务。

赵月强和检修团队从全局考量，对机组进行全面检测排查，专项检查机组转动部件松动情况，着重检查原二次灌浆的基础是否存在掏空、基础不稳的现象，分析并针对性地解决存在的问题。为保证技术数据可靠，他仔细对机组振摆、转子圆度、定子圆度、镜板水平及高程、转子高程、瓦间隙分配及调整等所有重要数据进行反复测量，将数据误差控制在0.01 毫米内。根据现行的设计、技术标准，对机组转动部分的临界转速和推力头，以及镜板连接螺栓紧固力矩进行复核，计算联轴螺栓强度、拉伸值和主要部件把合螺栓力矩值，做好机组中心测定。

检修设备 韦显行/摄

机组运行振摆超标、轴系运行状态不稳定问题是中山包电厂机组运行过程中存在的关键问题。赵月强和检修团队多次到现场进行反复测量、分析数据，在取消推力头与镜板间绝缘垫、推力轴承座绝缘垫、修磨卡环、调整机架千斤顶受力等多个方案的轴线处理可行性及技术比较后，最终敲定采用单盘发电机轴联轴后在水发连轴处增加不锈钢带处理方式，成功解决这个“5 星级”难题。

在机组回装阶段，需要对上导轴承瓦及下导轴承瓦进行更换，而新瓦与轴领磨合接触面积必须达到80%以上方可进行挑瓦和使用，如果将瓦单独拿到对应轴领处进行研磨，难度较大且效率很低，磨合16 块瓦要花费大量的时间和人力。于是赵月强想出了新点子，用CAD 设计出两个与上导轴领、下导轴领弧度完全相同的假轴，有了这个假轴，工作人员在库房就可以对轴瓦的接触面积进行调整，极大地提高磨合效率，同时节省了人力，最终该项工作提前3 天完成，节约了人工成本。

在赵月强和检修团队的共同努力下，成功解决了中山包电厂转轮叶片贯穿性裂纹、转子运行中存在磁拉力不平衡等系列检修工艺工序复杂、精度要求极高的难题，还完成了转子配重块更换、上导轴领修磨攻关、转轮叶片三角块加装等6 项技术革新。

查看设备图纸 韦显行/摄

潜心钻研，积极探索勇创新

2021 年5 月，赵月强参与贵州省大田河电厂4 号机组检修。因机组轴电流保护装置支架与下导轴承踏板连接方式为焊接，每次检修下导轴承冷却器时都要对轴电流保护装置支架进行切割、焊接，这样不仅会增加大量工作，而且会使安全风险直线上升。赵月强灵机一动，设想可以将支架的连接方式从焊接改成螺栓把合连接。下班回到寝室后，他连夜画出支架改造的CAD 图纸，第二天一大早立马冲进厂房进行测量、记录、验证……横竖比对数据。按图纸改造后，快速提高了轴电流保护装置支架拆除和回装效率，避免了焊接、切割、打磨作业带来的高风险。

与此同时，该厂1 号机组A级检修重要项目导水机构改造遇到了难题，新底环回装后，测量水平度偏差足足0.2 毫米/米以上,波浪度偏差0.15 毫米/米以上，远远超出了允许安装水平偏差≤0.05 毫米/米的标准。赵月强看在眼里，急在心里，一头扎进水车室钻研问题，一待就是一整天。他找来设计图纸，仔细查阅资料，多方请教技术人员和老师傅，经过反复检查、测量、分析，最终发现因为座环水平偏差太大导致底环安装偏差变大，且底环螺栓扭紧后会发生一定形变。找到原因后，他带领检修团队开始对座环接触面进行重新打磨。经过近20 天加班加点的反复修磨、预装，最终将底环安装水平偏差调整到0.04 毫米/米，波浪度调整到0.03 毫米/米，安装中心偏差调整到0.03 毫米，成功解决技术难题。