发掘产业潜力助力转型发展

科学导报讯 见习记者刘娜 2月10日，记者从位于山西综改示范区科技创新城的山西格盟中美清洁能源研发中心有限公司获悉，该公司以自有的循环流化床发电机组为基础与浙江大学技术成果为支撑，运用以煤热解为基础的分级转化梯级利用技术，合作开展首套150MW级低热值煤分级利用工业化示范项目。目前，该项目已正式列为国家重大工程示范项目和山西省重大工程专项。

据了解，山西格盟研创煤炭分质分级梯级利用技术，提高了煤转化效率和利用效率为节能减排事业作出了重要贡献，以实际行动助力山西转型发展。

在重点领域发展节能技术，更加有效地利用能源，是绿色发展的重要一环。低热值煤分级利用技术主要是从煤炭既是能源又是电力、化工、冶金等行业的资源这一角度出发，将煤的热解、气化、燃烧、合成等各个过程有机结合，在同一系统中生产多种具有高附加值的化工产品、液体燃料以及用于工艺过程的热和电力等产品，形成电、气、热、油一体化的综合能源项目，实现煤的分级转化综合利用，提高煤转化效率和利用效率，降低污染排放。

该公司负责人介绍，循环流化床燃烧炉运行温度在850℃～900℃之间，大量的高温物料被携带出炉膛，经分离机构分离后部分作为热载体进入以再循环煤气为流化气化介质的流化床裂解炉。

一方面，燃料（煤）经给料机进入流化床裂解炉和作为固体热载体的高温物料混合并加热（运行温度在550℃～750℃之间）。煤首先受热热解，析出高热值挥发分，煤在气化炉中经热解所产生的粗煤气和细灰颗粒进入高温气固分离装置中进行高效除尘，然后进入煤气冷却、余热回收及焦油回收系统，离开电捕焦油器后的煤气经煤气风机送出，还有部分粗净化后的煤气通过煤气再循环风机加压后再送回气化炉底部，作为气化炉的流化介质，所产生的煤气可被有效利用，而收集下来的焦油则可用于后续焦油深加工。另一方面，煤在气化炉热解气化后的半焦和循环物料以及煤气分离器所分离下的细灰（灰和半焦）一起通过返料机构进入循环流化床燃烧炉。循环流化床燃烧炉燃用气化室来的半焦，把气化炉所产的低温循环物料加热后送至气化炉以提供气化炉所需热量，同时所产生的水蒸汽用于发电、供热等。

目前，山西格盟投产和在建循环流化床机组总装机672万千瓦，全部改造后年产天然气可达67亿立方米。在山西省已投产运行的循环流化床发电机组较多，若全部改造后，年产天然气可達110亿立方米，产业发展潜力巨大，为循环流化床锅炉发电行业与新型煤化工高效结合开创了一条新路。