机电一体化在煤矿机械中的应用分析

庞溪源

摘要：基于社会经济发展需求的增长，能源支持需求量也随之增加。广阔的国土面积下层藏有丰富的煤炭资源，极大的给我国经济发展提供动力和便利。但传统的开采方式效率低下，且长期存有人工操作的安全隐患，开采速率远远落后于需求增长速度，故而需探索出全新的开采方式及时应对这一现实问题。现如今自动化技术被生产企业广泛运用，机电一体化也应运而生，实现科技替代人工，不仅能够减少发生人工失误造成的安全事故，且大幅度的提高煤矿开采的工作效率。故本文就机电一体化应用煤矿机械的问题进行分析。

关键词：机电一体化;煤矿机械;应用

引言

机电一体化技术融合了多项领先技术，已被各行各业引进协助企业生产制造，但煤矿产业对该技术的引进利用不高，多数企业依旧延续传统的煤炭开采技术，伴随着采量远不及市场订单量以及工人高负荷的工作量致使失误频发，安全事故高发，矿工的人身安全岌岌可危的发展困境。机电一体化技术能有效解决煤矿开采企业的这一阻碍，用自动化的机器取代操作劳工，消除工人疲劳懈怠这一根本问题，实现经济效益和企业员工效益的双增长。

1 机电一体化的概述

机电一体化，融合理工科的高科技技术繁多，涉及计算机信息、机械工程和数字化电软操作等，是一项集多技术，巧妙结合于一身的高科技。自动化技术的工作倾向重点在于让机器自动执行计算机设定的生产指令，而机电一体化在满足自动化生产这一基础任务的前提下自我延伸，增添数据分析自动化的功能，帮助生产进一步优化。升级后的机电一体化，带给煤矿产业破土重生的新希望，帮助企业完成时代转型，进而提升整个社会生产力发展水平。

机电一体化技术具备以下优势：（1）多科技集汇化。多项多领域先进技术被机电一体化融会贯通，交互结合。机电一体化的操作运行类似于人类用神经系统传递大脑信号操控身体四肢的行动原理，机电一体化技术通过信息化通行技术传递计算机系统代码指令指示机械设备运转工作，监控系统检测运转工作是否正常。利用技术衔接紧密、完善系统运行环节机电一体化开采煤矿高效适宜。（2）智能操作化。当下社科研究的主流方向是智能化，将机电一体化技术作为开采机械服务于煤矿开采，恰好体现出生产智能化程度的进步和提升。譬如，该科技设备能够长时间跟踪监测矿井下的安全情况，发现异常立即通报，防止出现工人缺氧、矿道塌方的危险。（3）微型化和低耗化。机电一体化设备消除传统设备体型占位大的弊端，简化设备数量和缩减空间占位;削减能耗高的通病，通过简化机械自动化操作环节，提升每个加工必要环节的精准度，减少不必要的能源消耗和废料产出，实现绿色生产[1]。

2机电一体化在煤矿机械中的具体应用

2.1在掘进机中的应用

顾名思义，掘进机是煤矿生产的重要开道挖手，结构复杂的电气系统与液压系统紧密配合，驱动机器正常挖进作业。在控制系统中详细记录主控器操作流程规范及以往出现的故障信息十分必要，作为重要的参考，为掘进机正常运转和故障处理提供关键性应对信息。

融合了机电一体化技术的掘进机具有三大特征：首先是功能全面的顯示性能，操作者或管理者能够在高清显屏上查看到设备系统工作状态是否良好，以及工作环境周遭的详细数据，实时监控和分析实况风险;其次是周全的保护功能，保护自我设备的同时保护劳工生命安全;最后是紧凑的内部结构，将设备微型化，能够在狭小的井下通道中自由进出作业[2]。

2.2在采煤机中的应用

采煤机是矿产开采的主要设备，其自身当前也实现了自动化，升级为电牵引采煤机，并广泛被煤矿企业接纳和使用。该设备利用搭建电子元件组合进行远程牵引，稳定驱动机械，实现向前行驶和采煤的同时并行。以往的采煤机以滑轮装置带动、传输动力，需要附配防滑装置，而电牵引采煤机没有附配，电子元件传输平稳，损耗小，更加耐久经用。电牵引采煤机相较于原始的液压牵引采煤机，不仅实现运作自动化，生产更高效，更重要的是提高开采过程安全性。

2.3在输送机中的应用

在食品生产包装流水线上常见到履带式传输机器，意识到该技术同样适用于地下地上间的煤矿运输，众多相关企业投入带式运输机运输。机电一体化技术与煤矿运输行业进行结合，由此而生出带式输送机，其大面积的履带单次承载量大，其连续不断的冗长履带提升了运输速度，这些优势带给煤矿企业省时省力高效率的运输产量和可观的经济效益。此外，新兴技术如雨后春笋，各式各样的输送机研发出市。譬如可以自如伸缩的巷道带式输送机，填补了我国在长距离和运输通道倾斜角度大情况下运输领域的技术缺口，成功运行的机械原理为后续输送核心科技以及元件组合提供可行理论研究，帮助我国煤矿领域科技向上更进一步。最新的相关科研成果，当属我国研发的可编程控制设备以及多种制动与软启动装置，这项科技的核心是 PLC，驱动装置创新采用调速型液力偶合器与行星齿轮减速器的搭配组合方式，极大地提高了使用驱动系统的安全性[3]。

2.4在提升机中的应用

研发者不仅将机电一体化技术应用到煤矿输送中，还将该技术与提升机融汇结合帮助采运作业。内装式提升机便是典型代表，构成要素简单，充分发挥数字化计算机对机电器械的自动化操控。我国自主研发的功能强大的交直流提升机，应用世界科技前端的技术实现主、副井同时并行。此外还有全数字化提升机，通过配置简单的总线控制方式减少不必要电器的安装，用最少的电器配合工作实现完成同样的期待任务量。

结语

概述以上内容，机电一体化技术凭借高效率工作速度、高品质生产成果和高安全生产环境这三大优势，正在逐渐渗透到各行各业的生产制造中。煤矿产业作为我国的能源支柱产业，对推动社会经济发展具有无可厚非的作用，与时俱进是该行业企业发展的必经之路，否则企业将深陷于低效高危的产业诟病中逐渐沉没。根据上述分析，不难发现机电一体化能够较好帮助企业化解诟病，在煤矿开采、运输的各个环节实现生产的自动化，高效化、安全化和绿色化，最大程度的提高企业社会经济效益，实现信息化时代下的优化转型。

参考文献：

[1]秦建功.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].矿业装备，2019（6）：138-139.

[2]贺海波.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技经济导刊，2019（32）：69.

[3]赵雪剑，韩冰.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].当代化工研究，2019（8）：198-199.