同步工程虚拟验证工作流程

2022-02-18杨德福汤耀文张超狄成林赵红建

时代汽车 2022年4期

杨德福　汤耀文　张超　狄成林　赵红建

摘要：本文介绍了焊装同步工程虚拟验证的工作流程，通过不断完善工作流程，使虚拟验证工作更加标准化、智能化、高效化。全工作流程实现了闭环管理及量化管理，从而在循环积累中不断完善虚拟验证工作，不断提高产品数据质量，降低实车问题点的发生。确保产品数据实现可制造，易制造及低成本制造。

关键词：同步工程虚拟验证工作流程

1 术语定义

1.1 SE

SE，Simultaneous Engineering同步工程的简称，是指新产品开发的最初阶段开始，就尽可能把设计和制造联系起来，要求整个产品开发过程实施同步、一体式设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素（包括工艺、质量、成本、进度和用户要求）的一种系统方法。[1]

1.2 DPA5

DPA5，Digital Pre-Assembly 5数字化预装配的简称（图1），是指从制造角度对产品进行评估，同时对制造工艺和工装设备进行评估。例如是否可以在期望的成本、节拍要求内，采用期望的制造设备生产产品，且产品要达到质量要求。

1.3 MR

MR，Manufacture Require制造需求的簡称（图2），是指对产品结构实现制造的需求。

1.4 ECR

ECR，Engineering Change Request的简称（图3），工程数据进行同步工程分析后对研发部门提出的工程变更请求。

1.5 GPIS系统

GPIS，Geely Product Issue System产品问题管理系统的简称（图4），用于实现从问题录入、问题分析、措施制定并实施、问题再发防止预防、技术管理归零的全过程闭环流程管理。使产品问题信息传递快捷有序，促进高效解决问题;建立较为全面的问题经验库，提升问题重复再发的有效预防，与设计变更和FMEA系统关联，促进设计质量和研发规范的提升;建立强大的数据分析中心，为质量改进数据分析提供强有力的支持。

2 虚拟验证工作流程

2.1 改善前虚拟验证工作流程

新项目启动后，SE工程师将《焊装SE审查基准》（图5）与产品工程师进行会签确认。

SE工程师根据焊装SE审查基准对数据进行检查，发现数据问题后，整理成ECR问题报告，传递给产品工程师进行更改（图6）。

2.2 工作流程痛点分析

《焊装SE审查基准》包含焊装目前使用的全部焊接工艺审查标准，内容多而杂，且未进行系统性分类及梳理，针对单个车型很多焊接工艺不适用，增加工程师对审查基准的解读时间。

开展虚拟验证工作时没有标准的点检清单，容易造成问题漏检，导致问题经常在实物验证阶段才能被发现。

项目过阀点时，阀点交付物只有ECR管理表和ECR报告，只能体现问题关闭率，无法体现每一版数据的实际检查完成率，问题检查率以及产品数据的MR符合率等指标，检查记录状态无法形成量化管理。

ECR问题报告以线下沟通方式进行管控，问题的回复时间及关闭时间不可控，问题关闭效率低。

单个项目在实物验证阶段发生的问题点无法及时传递给其他项目进行规避，会造成同一个问题会在多个项目上发生。其主要原因是工作流程未实现闭环管理。

2.3 改善后虚拟验证工作流程

针对工作中反映出的问题点对工作流程进行改善。（图7）