双碳双控，炼化双升

文／张福琴 边思颖

我国炼化实力有了进一步提升，但在“双碳”“双控”新形势下，发展水平还有待提高。

●大炼化优势凸显。 摄影/彭武胜

2021年，我国疫情趋于稳定，经济稳步恢复，油品刚性需求回暖。因此，炼化行业热度不减，炼油能力和乙烯能力持续增长，炼油化工实力得到进一步提升。但在“双碳”“双控”新形势下，国家政策进一步完善，加速推动炼化行业转型升级，必须通过加大炼化一体化力度、持续调整产品结构、加大炼化技术研发等，以实现我国炼化行业的高质量发展。

炼化实力进一步提升

2021年，我国炼油能力和乙烯能力继续提升。全国炼油能力达到9.4亿吨/年，乙烯能力4153万吨/年，炼油和乙烯能力均稳居世界第二位。但是，2021年1～10月，我国原油加工量为5.9亿吨，同比减少4.8%；乙烯产量为2320.1万吨，同比增加20.8%。全年来看炼化能力过剩愈演愈烈。

我国炼油单厂规模有了进一步提高。1000万吨/年规模的炼厂从2015年的23家增长到了29家。其中，炼油规模2000万吨/年以上的炼厂有6家，分别是镇海炼化2300万吨/年、惠州石化2200万吨/年、金陵石化2100万吨/年、大连石化2050万吨/年、浙江石化2000万吨/年和恒力石化2000万吨/年。炼厂规模化发展卓有成效，规模效率显著增强，产业链更为完善，提高了我国炼油行业的整体实力，扩大了国际市场影响力及话语权，但我国炼厂平均规模与世界平均水平差距仍然明显。

炼油化工技术取得了重大进展。开发了劣质原油加工、重油高效转化、清洁燃料生产、清洁炼油过程、炼化一体化、炼油结构调整和特色产品生产等一系列新技术。同时掌握了一批具有自主知识产权的关键核心技术，如离子液烷基化、催化柴油选择性加氢生产汽油和芳烃（LTAG）、间接烷基化等。此外，中国石油国内首套乙烷制乙烯技术成功应用、1-丁烯和1-己烯灵活生产技术，中国石化原油制乙烯技术成功等，均是2021年炼化技术取得的重大成果。

在技术的强有力支持下，我国完成了汽柴油质量升级工作，成功进入国Ⅵ标准车用汽油和柴油的实际推广和使用，成品油质量已整体达到了世界先进水平。

面临严峻发展挑战

在国家“双碳”“双控”政策下，我国炼油化工面临严峻的发展形势。

《2030年前碳达峰行动方案》中明确要求，到2025年，国内原油一次加工能力控制在10亿吨/年以内，主要产品产能利用率提升至80%以上。预示着我国油品及炼油副产品将面临供应的天花板。

《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》提到，“未纳入国家有关领域产业规划的，一律不得新建改扩建炼油和新建乙烯、对二甲苯、煤制烯烃项目”。新建炼化一体化受严控，新增炼油能力政策制约较大。

《完善能源消费强度和总量双控制度方案》在总体目标中提出到2025年，能耗双控制度更加健全，能源资源配置更加合理、利用效率大幅提高。

《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》指出，2025年炼油企业单位能耗基准为8.5千克标准油/吨，标杆能耗为7.5千克标准油/吨；乙烯单位产品能耗基准水平为640千克标油/吨，标杆水平为590千克标油/吨。对于存量产能3年内无法达到能耗基准的进行淘汰。

从2021年发布的一系列政策来看，降碳减排、降低能耗无疑将成为炼化行业发展的主旋律。根据这些政策，未来不仅将压制炼化能力的新增，更将淘汰一批高排放、高能耗的落后产能。

此外，随着电动汽车、可再生能源的发展，成品油供应过剩加剧。预计2025年，我国成品油需求到达峰值约3.56亿吨。其中，汽油1.56亿吨、柴油1.45亿吨、煤油5500万吨，柴汽比下降到0.93左右。这将进一步刺激对炼油落后产能的淘汰。

尽管政策严控，但我国炼化产能将持续增长。预计2025年，我国炼油产能将达到9.89亿吨/年；乙烯产能达到6332万吨/年，PX产能达到5411万吨/年。2022年，按照国家石化产业布局方案，七大石化产业基地的重点项目将继续推进。仅PX新增产能就有中石油揭阳项目260万吨/年、华锦阿美140万吨/年、塔河炼化100万吨/年、九江炼厂90万吨/年。能力过剩问题将依然突出。

抓住重点工作

在严峻发展形势下，炼化行业的高质量发展显得前所未有的紧迫。笔者认为，促进炼化行业的高质量发展应着重推进以下五方面的工作。

调整炼油化工产品结构，满足市场需求。在炼油方面，继续推进油品质量升级，做好国Ⅵ标准汽柴油的生产。2023年车用汽油将升级至ⅥB，届时车用汽油烯烃体积含量将降为不大于15%，需要提前准备。在化工方面，积极发展高端石化品和化工新材料，例如高端聚烯烃、高性能橡胶、特种纤维、可降解塑料等，进一步满足国内市场需求。

加大炼化一体化的力度，提升盈利能力。一方面，新建成、在建及规划建设的炼化一体化项目通过压缩成品油收率，大幅增加化工原料产品占比；另一方面，传统炼厂通过规划化工项目或对原有化工项目进行扩能改造，带动炼厂提高化工转化率。

重视炼化技术的研发。在重油深加工方面，做好悬浮床渣油加氢工艺的研发，优化各重油装置组合加工重劣质油工艺等。在清洁燃料方面，完善烷基化、轻石脑油异构化等汽油及柴油质量升级工艺技术等。开展化工新材料和功能化学品研究，如风电用高性能碳纤维复合材料、高端环氧树脂胶等，光伏发电用高端膜材料、高纯多晶硅以及密封、绝缘材料等，还有目前差距比较大的储能技术与材料等，都是未来能源转型和新能源创新与发展的关键。

建设节能环保型炼化企业，实现绿色发展。持续提升清洁生产水平，实现COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放指标的持续下降，提升碳排放水平、安全管理和安全生产技术水平。

加强低碳关键核心研发。进行全厂能源系统优化，减少过程能耗，强化全厂能量回收。开发高收率加工转化合成技术，提高催化剂转化率和选择性，简化生产过程，降低能耗和排放。开发新型高效分离技术，简化有机原料副产物的原料精制工序，提升混合烯烃等资源的利用价值。开发高效、低成本的废弃石油化工产品和催化剂等回收及循环利用技术，减少原料消耗和环境污染，降低生产环节碳排放。

相信通过推进这些工作，我国炼化行业不仅能在体量上位居世界前列，更能在质量上跻身世界一流。