连续油管技术在井下作业中的应用

朱德儒 高秋菊

延长油田股份有限公司志丹采油厂 陕西延安 717500

1 连续油管技术概述

连续油管技术最早出现在20 世纪60 年代，其通用性较强，不仅可以对油层进行保护，还能够大幅度提升井下作业效率[1]。相较于其他技术来讲，连续油管技术具有操作更加简单、成本更低、采油量更大的优点，同时还能够最大程度避免因高稠油、卡油导致的卡堵问题。连续油管技术可降低作业强度，有效节约成本，减少恶劣环境对开采作业的影响[2]。

连续油管技术能够被应用在各类作业之中，例如打捞作业、冲砂洗井、测井及油井防砂及分裂层中。连续油管技术应用在打捞作业之中能够与油管下部进行连接，与管柱井进行配合，合理利用桥塞打捞提高打捞效率。连续油管技术应用在冲砂洗井、测井中能够有效提高油井测控质量。连续油管技术经常会被应用到冲洗沙井，相关人员在应用连续油管在油井中倒入洗井液之后，油管之中的砂会因此松动，松动之后的砂会被冲到地面，促使系统正常运转。因为连续油管的刚度远远大于普通油管，所以这个过程中油管的测控质量水平相对更高[3]。在油井防砂及分裂层中，可以利用连续油管技术进行分层压裂操作，能够在一定时间内将几个油层同时压裂，使地层间相互接触的时间减少，促使产量提高[4]。

2 连续油管技术在井下作业中的应用技术

2.1 井下作业中的连续油管技术

2.1.1 连续油管射硫酸化工艺技术

连续油管射硫酸化工艺这项技术源自于连续油管水力喷射逐层压裂技术。连续油管水力喷射逐层压裂技术一般情况下被应用在油田增产作业之中，具体为应用连续套管下方技术，将高层流体打到改造层之中，将流体的作用发挥出来，使用高压冲击油层中的岩层，完成射孔，促使岩层孔隙密度提升，对渗透率进行改善，增加产量。连续油管射硫酸化工艺技术与连续油管水力喷射逐层压裂技术一样，使用的也是压力流体，但是这项技术的不同在于流体中会加入射孔砂，这会使冲击压力更具穿透力，射孔砂还可以对岩层进行二次冲击，这会使得裂缝量更多，相应岩层的渗透效果也会更好。连续油管射硫酸化工艺技术主要被用在水平井均匀酸化改造施工之中[5]。

2.1.2 连续油管带底封孔环多级压裂技术

连续油管带底封孔环多级压裂技术在多级压裂施工过程中占据着相当关键的地位，技术能够提高多级压裂施工效率，在规模比较大的改造型工程中十分常见。这项技术需要相关人员依靠连续油管及下封隔器设备进行协同作业，完成多级压裂精准空座。依靠上述操作控制压裂砂的注入量及注入压力，并在这个过程中定位水平井段压裂定位，促使施工更为精细化[6]。

2.1.3 连续油管速度管柱技术

连续油管速度管柱这项技术的作用主要是对流体速度和冲击面积大小进行有效控制，相应流程能够促使流体流速面积减少使得流速提升，对气孔排液水平进行有效优化，促使水油采气效果提升。连续油管速度管柱技术需要相关人员安装连续油管装置，之后经连续油管悬挂并隔断管身，使采油树恢复正常[7]。

2.2 连续油管技术在井下作业中的应用

2.2.1 井下举气

作业人员将连续油管技术应用在井下举气过程中，能够使密封器管中的液体更加顺利地流出来。使用这项技术作业人员需要分析油藏地质特点，依照排液情况对气举压力大小进行有效判断，促使液体排出效率提升，防止井下作业过程中出现地表出砂问题[8]。

2.2.2 压裂技术

随着我国石油需求量不断增加，石油开采量不断增大，在这一背景下，我国水平井的数量不断增加，这一趋势使得开采对压裂技术的要求不断升高。作业人员将连续油管技术应用于压裂工作中，不仅能够使气举效率提升，还能够使压裂技术的实用性更强，避免残留液体与地面进行过多接触，同时能够放大地层供液作用，促使压裂工作的质量能够更高。

2.2.3 洗井测井

连续油管技术中的液体为循环使用，这种情况下，作业人员洗井更加方便快捷。通常情况下，作业人员在连续油管中灌入的洗井液体，会跟随油管一同达到井下，这时候压力会发生作用，油管中的水会喷出来，液体能够直接完成洗井。连续油管比较的刚度比较大，所以在水平井中往往可以发挥非常大的作用，因此连续油管技术不会被时间、空间所限制，所以用其进行测井会更加方便。

3 连续油管技术在井下作业中的应用现状

3.1 连续油管技术使用并不是非常广泛

连续油管技术尽管相较于普通技术具有更多优势，但是对于人力、设备的要求也会更高。我国目前从事油田资源开采的企业有很多，但是上规模的企业数量却不是非常多，企业的规模在一定程度上体现着企业的资本及能力，由于连续油管这项技术对设备及技术人员综合素质提出了比较高的要求，并不是所有相关企业在油田开采过程中都能够运用连续油管这项技术，加上我国目前使用的连续油管技术并不是非常成熟，所以连续油管技术在实际井下作业中应用的并不是非常广泛[9]。

3.2 相关企业对连续油管技术不够重视

将连续油管技术运用在井下作业之中对于各家油田开采企业来讲并不是很陌生，这项技术出现的时间较早，但是大部分油田开采企业对于这项技术并不是非常重视。一方面，是因为这项技术的前期投入成本比较大，收益主要体现在后期，大多是油田开采企业的资金链无法支撑这个过程，所以在井下作业过程中经常使用的仍旧是普通油管技术。另一方面是因为这项技术尽管优势比较显著（操作方便、采油量更高等），但是由于其收益周期比较长，一些有条件应用连续油管的企业在井下作业的时候也不常运用这项技术，这使得连续油管的实际使用次数并不是非常多，技术在短期内无法与其他现代化技术进行紧密结合，技术创新因为各种各样的原因受到了一定限制[10]。

3.3 连续油管技术规划存在问题

连续油管对井下作业团队的综合素质提出了非常高的要求，优秀的作业团队不仅需要有过硬的作业技术，还需要有良好的作业规划能力。一些油田开采企业的作业前期规划存在比较大的问题，导致其后期将连续油管技术应用在井下作业过程中的时候出现了各类问题，这些问题严重影响了具体作业流程及连续油管技术的应用质量，这种情况不仅会降低油田开采的质量和效率，还会对作业人员的人身安全造成威胁。

4 连续油管技术在井下作业中的应用策略

4.1 提高对连续油管技术应用的重视程度

我国油田分布于各地，油田比较分散。连续油管技术这项技术最开始出现在西方国家，后被引入我国，由于我国油田情况与西方国家相比存在非常大的区别，所以油田开采企业在使用这项技术的时候不能“照本宣科”，而是需要与我国油田情况及连续油管技术掌握状况进行有效结合，依靠现有技术对连续油管技术进行优化，使技术能够真正在井下作业过程中发挥作用，提高采油效率。采油企业要提高对连续油管技术的重视，首当其冲的是要引进高素质的技术人才，人才是井下作业主体，高素质的人才加上先进的采油技术能够大幅度提高采油效率及采油质量。在此基础上，企业需要为相关人员提供相应的安全保障，最大程度保护相关人员在作业过程中的人身安全，同时需要提高作业人员安全作业意识，完善作业应急预案。

4.2 加大技术科技投入力度

“科学技术是第一生产力”在连续油管技术中体现得非常明显，连续油管技术是一项对技术人员综合素质及设备要求都非常高的一项技术，采油企业要真正使这项技术在油田作业过程中发挥其真正的作用，必须配备相应的技术人员及高级设备。除此之外，由于井下作业危险性比较大，企业需要将连续油管技术与现代化技术设备相结合，降低技术使用成本（技术使用过程中如若作业人员发生为危险，不仅会因为事故丧失优秀作业人员，还会耽误作业进度，导致施工成本提高），连续油管技术与现代化技术设备相结合，能够有效减少作业人员作业量，使连续油管技术更具规范性。在此基础上，石油开采企业需要加大技术投入力度，研究核心技术，使连续油管技术与我国石油开采情况更加适应，提高技术科学含量，继而促使企业采油能力及采油水平不断提高。

4.3 对施工规划进行完善

井下作业工作比较特殊，由于井下环境恶劣，作业人员在作业过程中面临各类危险，出现安全事故的概率非常大。油田开采企业要在井下作业过程中使用连续油管技术，不仅需要促使技术发挥其应有的作用，还要最大程度保障作业人员人身安全。要做到这一点，石油开采企业必须做好前期施工规划工作，加大资金投入购买合适的设备，科学分析连续油管技术的敷设线路，对于作业过程中可能出现的各种危险进行预判的同时做好应急预案，在作业人员人身安全得到保障的基础上促使连续油管技术最大程度发挥其应有的作用。如果企业管理人员在后期作业过程中发现前期规划工作存在问题，要及时叫停工作，尽可能避免安全事故发生，在完善规划之后再重新进行作业。

5 结语

在当下我国经济发展进入新时期，市场对于石油需求量不断增加的背景下，采油企业需要提高自身采油效率，根据实际发展状况用连续油管技术替代普通油管技术。在连续油管技术使用过程中企业要加大技术创新力度，完善技术应用规划，及时发现技术应用中存在的问题并解决，保障连续油管技术能够在井下作业过程中真正发挥其应有的作用，促使我国采油效率及采油质量能够不断提升。