建筑施工中混凝土技术运用问题研究

李延滨

潍坊昌大建设集团有限公司 山东潍坊 261205

1 工程概况

某建筑工程的总建筑面积约6692m2，主体结构采用框剪结构，混凝土总浇筑方量可达8300m3。不同部位所用混凝土的强度等级有所不同，以地下室为例，其不同部位的混凝土强度等级具体为：人防外墙采用C40P8 混凝土，人防墙采用C40 混凝土，人防柱采用C40 混凝土，人防顶板采用C40P6 混凝土，水池采用C40P6 混凝土，防倒塌楼梯与坡道采用C40 混凝土，基础与地梁采用C40P8 混凝土，防水底板采用C40P8 混凝土，垫层采用C15 混凝土。

2 施工准备

（1）该工程混凝土输送方式为泵送，应在配备主泵的基础上配置好备用泵。振捣棒等施工机具要在浇筑开始前做好检查与试验性运转，并配置专门的技术人员，做好随时性检修。

（2）混凝土施工中确保水、电供应与照明保持连续，避免由于水、电供应或照明中断导致施工暂停[1]。

（3）做好气象预测预报，施工中随时掌握天气情况与其变化，尤其是在恶劣天气到来之际，必须引起高度重视，将天气因素可能给混凝土施工造成的影响降至最低，以保证混凝土施工质量。

（4）混凝土施工开始前，对模板体系、钢筋与其保护层和各类预埋件进行检查，以确定其位置、规格尺寸和数量等能否达到要求。另外还用确定模板支撑是否稳定，接缝是否严密。

（5）为满足某些部位的抗渗要求，需在混凝土中按照水泥剂量10%掺加微膨胀剂。混凝土提供由厂家严格按照图纸要求进行，所有外加剂类型的质量与添加量都应达到要求，保证混凝土性能达到施工要求[2]。

3 施工方法

3.1 施工工艺流程

混凝土施工工艺流程为：施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护。

3.2 混凝土泵送

（1）混凝土泵送开始前，应先将储料斗中的清水通过管道泵出，以此对管道进行清洗与润湿，之后在料斗中加入配合比和混凝土完全一致的水泥砂浆，使管道达到润滑后，方可开始正式泵送[3]。

（2）泵送开始后，应先采用较慢的速度，使油压在允许范围之内变化，在确认泵送顺利后，采用正常的速度泵送。

（3）泵送过程中，料斗中混凝土数量应始终处在缸筒口以上10mm 至料斗口下部150mm 范围内，防止吸入效率降低，导致空气进入引起堵管。

（4）泵送作业应保持连续，如果混凝土供应无法达到连续，则应适当减慢泵送速度，若泵送发生中断，则注意搅拌不可停止。如果叶片被卡死，则应进行反转，再正转一段时间，待正转正常后即可继续进行泵送[4]。

（5）泵送的停歇时间如果达到20min 以上，且管道长度相对较大时，应按照5min 的时间间隔进行开泵。当泵送数量较小，且管道长度不大时，可按照5min 的时间间隔进行正反转循环，以促使管道中的混凝土保持在蠕动的状态，避免发生泌水与离析现象。若停泵时间达到45min 以上，会使混凝土凝固导致堵管，要注意恢复泵送前将管道内的混凝土清理干净[5]。

3.3 混凝土浇筑

3.3.1 一般要求

（1）混凝土从吊斗向下自由倾落的高度应控制在2m 以内。

（2）对竖向结构或构件进行浇筑施工时，若浇筑高度达到3m 以上，则要设置溜槽、串筒或导管，也可在模板的侧面开出生口。

（3）混凝土应进行合理区分，从施工的不同层面进行材料选择，并确定施工的浇筑情况，能够做好高度控制，整个施工过程能够有效结合钢筋位置进行规划。通常情况下，分层厚度取振捣器有效有效作用长度1.25 倍，同时注意不能超过500mm。对于采用平板振动器进行振捣的部位，其分层厚度应取200mm。

（4）使用插电式振动器时，应快速插入，慢拨，插入点应均匀布置，逐点移动，有序，不遗漏，实现均匀振动。运动间距不大于振动器动作半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振动上层应插入50mm，以消除两层之间的接头。平板振动器的移动间距应确保平板振动器覆盖固体

部分的边缘[6]。

3.3.2 柱浇筑

（1）柱浇筑施工开始前，或对新浇筑部位和下层已浇筑部位之间的结合处进行浇筑前，都需要在底面浇筑一层厚度为50mm，配合比和混凝土完全一致的水泥砂浆，由人工使用铁铲铲入，不可直接用料斗将砂浆倒入[7]。

（2）柱的浇筑与振捣都应分层进行，分层厚度按照500mm 控制。下料点要分散布置并循环推进，保证连续。振捣时注意振捣棒不能和模板、钢筋与预埋件发生碰撞，并需要下部安排专人对模板进行敲打。

（3）对于高度小于3m 的柱，可直接在其顶部直接进行下料。对于高度超过3m 的柱，需采用串桶等措施进行浇筑，也可在模板侧面开出生口并借助溜槽进行分段浇筑，将层高控制在2m 以内。浇筑完一个分段后，立即对生口进行封闭，并用箍筋将其箍牢。

（4）柱浇筑应一次性完成，若需要留设施工缝，则应将其留设在主梁以下，对于无梁楼板，需留设于柱帽下部。在对梁板进行整体浇筑时，需在柱浇筑结束后停歇1.0～1.5h 的时间，以促使浇筑完成的混凝土达到初步沉实，之后才能继续浇筑[8]。

3.3.3 梁板浇筑

（1）针对不同的楼板结构，要选取对应的浇筑方式，肋形楼板应从一端开始，并通过赶浆法实施，按照高低顺序进行分层浇筑，逐步形成台阶，在浇筑至楼板底部后，再和板一同浇筑，伴随台阶不断延伸，将梁板连续浇筑完成。

（2）当梁柱节点钢筋分布较为密集时，可使用强度等级不变的小粒径混凝土进行浇筑，同时使用直径较小的振捣棒进行振捣。

（3）楼板浇筑时，虚铺厚度应比板厚略大，可以通过平板震动器的形式进行，并按照垂直方向反复振捣。施工中应根据移动标对混凝土板的浇筑厚度进行严格控制。将混凝土振捣完毕后，需使用刮尺或托板将混凝土表面抹平。

（4）对和墙柱相连的梁板进行浇筑时，需在墙柱浇筑结束后停歇1.0～1.5h 的时间，以确保浇筑完成的部分达到初步沉实，然后再进行后续浇筑施工。

（5）在底板浇筑施工中，应切实做好测温，将混凝土中心和外表面的温度差控制在25℃之内，且降温速率不能超过1.5～2.0℃。

3.4 试块留置

该工程施工所用混凝土均为商品砼，其试块留置方法为：

（1）在口部与防护密闭段分别制作一组试块。

（2）每拌制100 盘体积在100m3以内的相同配合比混凝土，取样次数不能少于一次。

（3）在每次取样过程中都要留置一组以上标准试块。对结构安全有重要影响的部位，需要和监理人员协商确定留置结构实体检验用相同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量。

（4）连续浇灌混凝土500m3留置一组抗渗试块（一组为6 个抗渗试件），一次浇筑不足500m3时应留置一组抗渗试块。

（5）在混凝土强度检验时使用的同条件养护试件，其留置、养护及强度代表值应达到下列要求：施工中使用的所有强度等级的混凝土都要留置同条件养护试件；强度等级相同的同条件养护试件，其留置数量需要以混凝土工程量为依据，并结合重要程度确定，一般不能少于10组；将同条件养护试件的模板拆除后，需放到钢筋笼内，并按照100mm 的间隔距离悬挂在母体处，采用和母体一致的方法进行养护；同条件养护试件要在养护结束后开展强度试验，对于养护持续时间，需要按照同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的基本原则确定；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃/ d 时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期一般要达到14d 以上，但通常不能超出60d。

4 质量与安全保证

4.1 质量保证

（1）地下室底板与墙身采用抗渗混凝土，对出需严格按照设计要求的强度与抗渗等级实施混凝土配制，以保证混凝土质量达到设计要求。

（2）混凝土浇筑要有配套的生产配合比单。

（3）在防水混凝土施工中，应做到一次浇筑完成，不可留设施工缝，保证混凝土浇筑达到密实，同时进行多次抹压。在条件允许的情况下可通过提高抗渗等级来保证防渗效果。

（4）墙身施工中，若有密集分布的管道穿过，则要使用强度等级不变的小粒径混凝土进行浇筑，同时保证密实，避免发生渗漏。

4.2 安全保证

（1）对所有入场人员开展三级安全教育，并佩戴安全帽，高空作业人员则要系好安全带，特殊工种作业人员严格执行持证上岗制。

（2）建立完善的安全生产责任制，将生产安全责任严格落实到个人。

（3）开展全面且有针对性的安全技术交底，所有受交底的人员都要履行签认手续。

（4）建立完善的定期安全检查制，提出明确的时间与要求，确定具体重点部位和危险岗位，并制定针对性安全措施。

5 结语

综上所述，混凝土施工是建筑工程建设重要环节，其施工质量在很大程度上决定了整个建筑工程的质量，所以必须引起相关人员的高度重视，严格按照设计和规范的要求施工，以保证混凝土施工质量，达到预期的效果。