化工生产技术管理与化工安全生产的关系

庞 爽 白素丽 赵 玮

哈密职业技术学院 新疆哈密 839000

在化工企业发展的过程中，相关人员需要认识到生产所面临的问题，结合化工企业的生产特点积极开展安全生产、技术管理等相关工作，在总结经验的基础之上，不断更新生产工艺，提高生产质量，从而进一步保证生产的安全性。

1 化工生产技术管理与安全生产之间的关系

1.1 化工安全生产离不开技术管理

在化工企业发展的过程中，安全生产是前提，为了达到安全生产目标，工作人员需要引入生产技术管理模式。生产技术管理模式可以针对化工企业生产工作中的各项技术进行科学、全面、系统的管理，进而确保各项技术充分发挥作用，从而为化工安全生产保驾护航。

1.2 生产技术管理有助于消除安全隐患

在化工企业生产的过程中，无论是选择的原材料还是生产过程，皆存在一定的安全隐患，安全隐患问题对于化工企业的发展将产生不利影响。基于此，在化工企业生产的过程中，应积极推进生产技术管理工作，通过系统的生产技术管理工作，可以建立科学、全面的管理体系，确保生产技术管理工作全面落实，从而使生产中的安全隐患问题得以解决。

1.3 安全生产是化工生产技术管理的目标

化工生产过程中进行技术管理的最终目的是实现安全生产，从而为后续的化工生产活动奠定基础。但是由于化工生产往往伴随着高温、高压等一系列危险条件，加之生产设备占据空间较大，因此操作过程一旦出现偏差，很有可能导致后续生产工作无法顺利进行，因此需要做好相应的技术管理工作，使生产技术更加科学规范，从而实现安全生产目标，为企业未来的发展助力。

2 化工安全生产与生产技术管理的重要性

2.1 与企业工作人员的生命财产安全有着直接联系

工作人员在化工生产的过程中占据主导地位，是与易燃易爆、腐蚀性物质直接接触者，一旦稍有疏忽，安全事故极有可能发生，对自己及周边工作人员的生命安全造成严重威胁。如果企业能够提高生产技术管理，加强生产人员的安全防范意识，提高企业的安全生产水平，降低安全事故的发生率，最大程度上消除安全隐患，将会为工作人员的生命安全加一道防护屏障，让工作人员更加安心、放心地进行生产工作，对企业产生认同感，从而更加热爱工作。反之，如果企业不重视生产人员的生命安全，安全生产以及生产技术管理不能严格落实，那么一旦发生火灾、爆炸等事故，后果将不堪设想，相关生产人员也会在工作中始终处于紧张的状态，战战兢兢，无法保障工作质量。

2.2 与企业的经营、发展息息相关

安全是化工生产过程中需要考虑的首要因素，企业生产过程中如果能够始终保证安全生产，对于企业未来的长期稳定发展大有裨益，因此企业必须坚持生产的安全性，提高企业的生产技术管理水平，使其在行业中始终保持认真负责等良好企业形象，同时有利于未来人才的引进，对企业的发展十分有益。

3 化工企业生产技术管理和安全生产面临的挑战

3.1 生产技术管理制度缺失

对于企业来说，管理质量对于企业未来的发展起着关键性作用，只有对企业各个方面进行良好的约束，形成制度规范，才能使企业在生产的过程中做到有条不紊。但是目前对于我国大多数化工企业来说，其在安全生产和生产技术管理的过程中缺乏较为完善的管理制度和有效的管理体系，这很有可能导致化工生产时安全事故频发，严重的情况下会使工作人员的生命安全受到威胁，这不仅是对工作人员的不负责，也是对自身企业发展的不重视。化工企业在生产的过程中，生产技术管理制度不够科学系统与企业管理人员技术管理意识不充分有着密切的关系，这致使诸多制度在实行的过程当中偏差较大，难以完全落实，因此，在实际工作中不能完全发挥其应有的作用。同时如果对企业工作人员管理不够规范，企业无关的人员随意进出生产区域，将会使企业的秩序混乱，对企业的发展产生不利影响。

3.2 管理人员安全意识不足

在化工企业生产的过程中，人为因素导致的安全生产事故占比较高。因此，工作人员的安全管理意识、责任心提升，将会对化工企业的发展有积极影响。部分企业的管理层人员不足够重视生产过程，对于安全管理的规章制度了解不够透彻，导致安全隐患发生的概率大大增加。

3.3 生产工作人员的技术有待提高

生产工作中操作人员的技术水平与安全生产之间有着较为直接的关系，化工生产事故发生的原因除以上因素外，工作人员的技术水平也将产生一定影响。工作人员专业的技术能力以及综合能力不足是一种普遍现象。化工产品的生产本身危险系数较高，对于操作人员的专业能力要求也随之提高，然而在实际的生产过程中，一线人员中综合能力较强的人员较为稀缺，当他们在面对许多生产过程较为复杂的问题时，往往会出现无从下手的情况，从而导致其在生产的过程中常常因为失误或者错误操作导致其中一个环节出现问题，甚至使后续的生产过程无法继续，使得生产进度推迟。

4 增强化工生产技术管理与安全生产水平的方法

4.1 做好生产前的准备工作

要保证化工生产活动稳定推进，必须要将安全生产置于首要地位。工作人员需要在了解生产技术的基础之上做好生产前的准备工作，可以从以下几点入手:首先在生产化学制品之前，相关工作人员必须明确所制造的化学制品的难度，技术管理人员根据实际情况，制定方案来预测其中可能会发生的问题，并提出相应的解决措施，以保证真正出现问题时不会出现束手无策的情况，将事故发生的损失降到最低。其次，化工制品原材料的安全性同样具有举足轻重的作用，要在生产之前确保原材料的质量。为提高其安全性能，原材料里的杂质也不容忽视，在不会产生附加反应的前提下，通过化学反应将杂质去除，否则杂质的含量将会降低其生产效率，同时产生一定的安全隐患，降低企业的经济效益；同时，为了保证化学制品生产活动能够稳定推进，应当全面收集制造数据，以此来作为生产依据，保证后续生产过程的有效进行，使生产技术管理更加标准化。

4.2 构建完善的管理体系

为保证生产技术管理过程的高效、合理，必须要构建完善的管理体系。在这一过程中，必须要以我国的相关法律法规作为参考依据，结合法律法规以及企业的生产特点，完善生产技术管理体系，可以对管理人员以及生产人员产生约束作用，并提高管理人员的管理意识。管理人员在应用法律法规时，应从法律法规的安全生产体系入手。化工企业管理人员应不断提高安全生产管理意识，可以借鉴优秀企业的化工生产技术管理制度，结合本企业的生产特点进行优化、完善，以此来提高生产技术管理质量，确保生产安全。

4.3 设备的维护与检修

化工企业生产的主要目的在于获得更高的经济效益，因此在企业选择生产设备时一般优先考虑成本问题，坚持低成本高效率的原则，忽视了设备的安全性能问题，导致生产存在危险点。因此，在生产前期的设备采买过程中，化工生产企业必须把设备的安全性能考虑在内，选择质量相对更有保障的生产设备，以此来提高生产过程的科技含量，并在后续的生产过程中，与技术管理人员定期确认设备的安全状态，结合设备的运行情况开展维护和修理工作。同时，为了提高其检修能力，企业需要安排相关技术管理人员定期参加维修技术培训，以便在发现问题后及时处理问题，保证其能够在后续工作中正常使用。另外，在设备维护的过程中，对于濒临报废的机器应当及时更换，保证生产的安全性。

4.4 提高安全生产执行力

虽然大多数企业具有较为完善的安全生产技术管理制度，但部分制度企业并未严格落实，需要对其更加重视，将制度内容执行到位，为安全生产过程提供保障。在落实的过程中，首先，企业要根据自身的生产情况，向生产的各部门下达任务，并做好监督管理工作，使其生产过程安全有效。只有每个部门都能够按时且保质保量完成既定生产目标，才能保证企业整体的生产目标得以实现。为此，监督管理发挥了重要作用，它能够使每一位员工明确自身的职责所在，并自觉履行责任。比如，企业的生产部门在任务下达之前，要将生产流程分成各个环节，并对每个环节所需要的设备、工艺以及相关的技术人员进行配置，从而确保各个环节、各个流程有效衔接。在正式的生产工作开始前期，对相关技术人员进行讲座和培训，不断提高其技术能力，使其掌握安全生产的技术要领和正确的操作方法，防止出现违规操作产生不良后果，并安排相关的管理小组人员对其进行监督管理，在必要的情况下进行指导，使得生产活动更加顺利。为进一步保证生产技术管理制度能够落到实处，可以制定一系列奖惩机制，对于安全防护工作和生产技术操作工作表现较好的给予一定的奖赏，但对于出现违规操作的工作人员，要进行相应的惩罚。同时为提高其技术能力，要对其进行培训，只有在考核通过之后，才能够继续进行化学制品生产工作，以此杜绝安全问题的发生，从而有效提高其安全防护意识。

5 结语

化工生产技术管理与安全生产之间存在藕断丝连的关系，二者之间是密不可分的，生产技术管理是安全生产的重要保障，安全生产是保证企业能够在社会中立足的基础，二者相互协调、相互制约，共同组成一个有机整体。因此，在具体的生产过程中要构建完善的生产技术管理体系，不断加强工作人员的安全生产管理意识，提高安全生产执行力以及工作人员的技术水平，定期进行设备的维护和检修工作，以此来防止安全事故的发生。同时环境问题也是化工企业生产的重中之重，在生产过程尽可能做到对环境无污染，实现经济效益和社会效益相统一。虽然现阶段我国化工企业在技术管理和安全生产方面仍然存在一些问题，但是随着行业的不断发展，及各企业的不懈努力，相信在不久的将来一定可以化解，进而推动化工行业的持续稳定发展。