物料需求计划在制造业生产中的应用

曾继红

（培英咨询，美国特拉华 19958）

0.引言

近年来，物料需求计划（MRP）在制造业中的应用越来越广泛，这些MRP软件的应用为制造业的生产运营提供了科学化的运作平台，尤其是在物料控制方面的应用效果更为显著。物料需求计划的应用能够在一定程度上提升企业的综合竞争力，降低制造业的生产成本。因此，物料需求计划的应用在制造业中备受关注。

1.物料需求计划的应用原理及要素

1.1 应用原理

物料需求计划是制造产业中针对生产物料所采用的一种计划性管理模式，主要是根据产品结构中各个环节的物料种类、数量关系、使用周期等进行倒排计划的制订，以将各个物料供给与应用时间进行计划时间内的排序。物料需求计划的制订基础，包括制造企业对市场需求的综合性预测分析、客户产品订单的实际生产计划以及现有产品的物料清单和库存记录等，通过利用相关模型软件对每个物料的需求量和需求时间进行合理的计算，为原材料的加工和订货准备工作提供精确的参考依据[1]。物料需求计划能够实现生产物料的合理规划，主要体现在对物料供应数量的合理计算和物料供应时间方面的有效控制，一方面能够实现对自身内部生产物料和进度的配置和控制；另一方面也可以合理有效地安排外部物料采购工作，以满足实际生产需求。

1.2 要素

1.2.1 主生产计划

主生产计划是制订物料需求计划的重要基础，也是整个项目实施的重要依据。主生产计划主要是指制造企业根据各项基础情况所制订出的在指定时间内应该生产出来的相应产品和备件。在制造企业从生产订单的签订到产品的制造与交付过程中，都需要形成相应的主生产计划。主生产计划中需要将产品的样式、数量、交付期限、功能等予以明确的说明，主生产计划主要是由业务部门和生产部门共同配合制订出来的。

1.2.2 物料清单（BOM）

物料清单也是物料需求计划制订的基础数据。物料清单中明确列出了物料之间的结构关系，并注明了每种物料在各个环节所需要的数量，物料清单是对主生产计划的进一步补充与完善。例如，在汽车制造产业中，物料清单的生成首先是由设计人员根据车型和功能等特点来生成相应的图纸及工程物料清单EBOM，然后由工艺部门在其基础上生成生产物料清单MBOM，这样就会生成相应的物料明细，并由采购部门予以审核。由此可以看出，物料清单的生成是由多个部门共同配合来完成的。

1.2.3 库存记录

库存记录是对仓库中各个物料现有库存量和计划接受量的实际统计与呈现。部分制造企业应用SAP管理系统，通过该信息化系统的应用就可以实时获取到相应物料的库存情况，这样，当物料清单成型后就可以结合物料清单和SAP管理系统对每种物料的规格、型号和需求量等进行逐一核对，以确认实际的库存量是否满足生产需求。在一般情况下，库存记录主要由物料管理部门和设计部门共同参与完成。

1.2.4 提前期

物料需求计划的制订进入提前期后，基本意味着该计划已经基本成型，这时候每种物料的采购与加工的起始时间都已经有明确的时间限制要求。前期的制订主要是由生产部门和采购部门共同完成的，其主要依据就是主生产计划、生产车间的生产能力、分配计划以及供应商的实际供应能力等，结合这些数据信息进一步制订出最终的物料需求计划[2]。在制造企业中，每个项目都伴随有物料需求计划的应用，而物料需求计划的制订涉及多项影响因素，如物料明细、物流管控、生产力度、采购进程等，这就需要各个环节优化资源配置，以确保物料供应和实际生产协调一致，保证产品顺利完成制造。

2.物料需求计划应用的优势与不足

2.1 物料需求计划的应用优势

2.1.1 有助于收集、分析和输出丰富的数据信息

物料需求计划的制订既包括输入信息，也包括输出信息。其中，输入信息主要包括主进度计划、物料清单、库存记录等，而输出信息主要包括物料订购时间表等。同时，在物料需求计划的指导生产过程中，还会产生多种不同形式的报告，如物料效益报告、计划报告等。这些数据信息都是制造企业生产加工的重要参考依据和质量保证依据。

2.1.2 有助于建立存货与计划操作之间的对应关系

物料需求计划能够将存货与计划操作进行直接对应，这种管理操作能够有效消除物料管理预测与实际生产之间所存在的偏差，避免制造企业大量货物囤积，造成资本短缺的问题，这有利于制造企业在存货和生产成本等方面得到有效控制。但是，物料需求计划的应用，并不意味着制造企业不需要进行存货，因为物料需求计划的应用也存在一定的不确定因素，以至于在货物的采购和生产等环节仍然存在不确定因素，因此，制造企业需要综合考虑各项影响因素来进行安全存货的安排管理[3]。

总体上来说，物料需求计划的应用使制造企业的存货量相对较少，利于制造企业在资金、空间和仓库等方面的资源得到有效节约与利用，使存货周转率也随之提高。物料需求计划的合理应用，使货物的采购和生产都能够有条不紊的进行，有效避免因物料短缺而造成的工期延误等问题，这样制造企业不仅能减少在货物采购订货等工作上的时间和精力，而且还能提高货物的交付效率，使客户服务质量显著提高。更重要的是，物料需求计划能够从计划层面上将产品生产制造工作进行相关联，这又可以反向促进物料需求计划优化与升级。

2.1.3 有助于针对隐蔽问题进行具体分析

当制造企业需要大量存货时，面对的供应商、采购等工作量相对较大，很容易忽略一些隐藏问题，如不可靠的供应商团队，这种隐蔽问题的存在与暴露势必会造成制造企业生产成本的增加。而物料需求计划的应用可以通过货物订购等数据信息实现对隐蔽问题的发现，此时制造企业就会采取必要的管理措施来保证供货工作的可靠稳定，避免因隐蔽问题造成工期延误。

2.1.4 有助于提高企业的生产效益

物料需求计划在制造企业中的应用效益既有定量效益，也有定性效益，定量效益主要体现在库存成本的降低和生产效率的提高。物料需求计划的应用，使各个环节的物料使用都得到精确的计算与配置，不需要进行大量的存货，而存货量降低，货物的自然损耗率也就随之降低。再加上物料需求计划对库存记录的准确性要求较高，库存量的盘点工作就会更加细致，有利于及时发现库存损耗问题并进行及时止损。生产物料的合理供应有效保证了制造企业的生产效率，不仅避免了停工待料现象的发生，而且各个生产环节数据信息的准确性也使产品生产更加有序，制造企业的生产管理水平也由此得到明显的提升使各个部门之间的协调沟通更加高效，从而实现生产信息共享，提升整体工作效率。

2.2 物料需求计划的应用不足之处

2.2.1 所需的信息量和计算量相对较大

物料需求计划制订的主要依据就是主进度计划，一旦制造企业缺少主进度计划，或者主进度计划没有在规定时间内完成，或者主进度计划存在偏差，都会造成物料需求计划不能得到有效实施利用。同时，物料需求计划的制订还需要物料单、订货单、存货单等多项信息，而有些制造企业在实际生产管理中对这些管理信息并没有进行及时规范的记录，因此造成数据信息的缺失和数据不准等问题，导致物料需求计划不能有效生成[4]。物料需求计划的制订涉及大量的数据信息，并且需要对这些数据进行科学处理，在制造企业中往往需要面对成百上千的产品和物料，使物料需求计划所需的信息量和计算量相对较大。

2.2.2 缺乏灵活性

制造企业在采用物料需求计划的管理模式下，物料的供给使用与企业生产的主进度计划相对应，一旦制造企业面临重大的生产计划变化就不能得到有效实施，这是因为并没有足够的物料来支持制造企业的生产，物料需求计划在实际使用过程中缺乏一定的灵活性。因此，制造企业需要通过增加安全存货或者定期更新物料需求计划来提高其本身的灵活性，以应对一定范围内的生产计划变化问题，但是，物料需求计划的变更需要重复进行大量的计算工作，甚至还会导致更大范围内的变更。总体上来说，物料需求计划的应用具有一定的严谨性和规范性，频繁的物料需求计划变更不可避免地会增加一些负面影响。部分制造企业过于注重物料需求计划，以至于在物料需求计划制订方面投入精力和时间过多。同时，物料需求计划的应用使每个人的工作目标都较为明确且有限，很容易导致工作人员缺乏全局性的决策。此外，物料需求计划的应用层次是按照由高到低的顺序执行的，而制造企业的生产环境相对复杂，如果完全按部就班地按照物料需求计划进行生产组件，势必会影响产品生产的灵活性。

2.2.3 订货模式不利于企业发展

物料需求计划模式的应用会造成小量订单的积聚，这种订货模式增加了制造企业的管理难度，也在一定程度上增加了企业运营成本，这些小量订单的生产，所需要面临的数据处理工作量较大。同时，在物料需求计划下所生产的每批产品数量可能存在不足的问题，其零部件的生产效果也并不理想，这主要是因为物料需求计划与制造企业生产能力之间缺乏一定的匹配性，不利于制造企业的发展。

3.物料需求计划在制造企业中应用的优化策略

物料需求计划的应用实施具有一定的优势，制造企业需要积极采取科学有效的优化策略以促进物料需求计划在产品采购与生产中的应用。而物料需求计划的应用需要借助计算机系统来实现，因此，制造企业需要加强企业内部信息化系统的建设与管理，这是保障物料需求计划实施应用的重要基础。在大数据技术和互联网技术的支撑下，物料需求计划相关信息能够得到高效共享，促进多个MRP系统的协调联动应用。MRP系统的应用要逐步精细化。物料需求计划的制订，需要对制造企业的主生产计划进行充分的审核与评估，既要全面评估客户的实际需求，也需要综合考虑产品设计与生产的各个细节，最大限度保证产品设计层面完善，避免后续物料清单反复修改，在一定程度上有利于保证物料需求计划的准确性。同时，还需要加强供应链系统建设，积极探索研究多个MRP系统的协同建设与共享应用，这样有助于制造企业实现对公司内部的物料需求管理，还可以对物料供应商链信息进行了解与管控，帮助制造企业对物料的供应情况进行更为合理的把控，以确保物料需求计划科学可行[5]。此外，还需要加强物料需求计划的模拟运行，从全局和全过程角度追溯物料需求计划的可行性，以提高制造企业的综合成本收益。

在物料需求计划的实际实施过程中，各个环节都有可能出现问题，这就需要管理者具有全局意识，能够及时发现不同环节中存在的隐蔽问题，并给予针对性的解决策略。不同制造企业在采取不同的物料需求计划时，所获取的运行收益是不同的，需要管理者从技术、生产、商务、库存等多个角度综合权衡，以制订出最佳的物料需求计划。从制造企业物料需求计划管理细节层面出发，当产品各项物料到达仓库后，仓库管理人员需要按照物料需求计划开具领料清单，并通知相应的生产人员领料。如果已经分配好的生产物料不能被及时领取，那么很有可能造成物料的重新分配，进而导致物料生产计划的混乱。对于专项生产物料如果不能被及时领取，则很有可能会造成库存的积压，甚至导致物料的报废，对此，物料库存管理要及时完成物料的出库和入库工作。对于不同的生产物料需要结合物料的生产特点设置科学合理的安全库存、调拨周期和物料平均提前期，确保各项数据信息合理无误，因为这些数据信息直接关系着制造企业的库存、生产和资金的运转情况。而对于已经进入生产环节的物料，则需要做好现场跟踪，保证各项物料的可追溯性，确保生产物料能够被合理利用，同时在完成生产后，对于可以回收再利用的生产物料，需要进行及时回收，如果生产物料受到损坏，则需要组织修复工作，最大限度提高生产物料的利用率。

4.结语

物料需求计划是制造产品生产管理的重要应用，其应用优势在于能够实现按需定产的生产理念，提高生产效率和客户服务满意程度等，这种生产模式有利于控制制造企业的生产成本，并促进制造产业朝着科技化和集约化的方向发展。与此同时，制造企业需要不断克服MRP的应用弊端，促进MRP在产品生产环节创造出最大的价值，进一步促进制造企业的稳定高效发展。