化工企业中的风险监控与安全管理预警技术

白广友

摘 要：安全事故多为人为因素，主要有有毒气体的泄漏、化学产品保存不当由于化工生产的原材料大多是具有危害性的，为易燃易爆物，或者具有极大的腐蚀性，同时，化学生产中所需要的环境比较苛刻，所以管理不当极易发生安全事故。化学生产中的发生燃烧爆炸等。所以，化工行业成了危险源高度集中的行业，而且由于化工行业中的危险因素甚多，管理起来相对困难，一旦发生，对于社会的影响巨大，造成的损失不可估计，所以对其风险分析评估以及安全管理都十分重要。

关键词：化工企业;风险监控;安全管理;预警技术

引言

化工是带动社会经济迅速发展、加快工业建设步伐、促进经济增长的重工业之一，是我国工业产业的核心组成内容，其可以有效地满足当下社会生活生产需求。现阶段，随着我国工业化进程的飞速发展，化工企业的运营规模不断扩大，在给社会创造更多经济效益的同时，也导致了一系列的安全隐患、安全事故。在这样情况下，就需要化工企业不断强化风险监控，制定科学有效的预警机制来强化化工生产过程中的安全管理，以此来实现对化工安全生产的不断完善和优化，同时也为生产人员的生命安全提供坚实保障。

1化工企业安全生产特点

（1）原材料的危险性大：化工产业接触到的，无论是原料还是成品， 种类繁多，且大多数含有易燃易爆性质，有的有剧毒或者带有腐蚀性，所以在生产时需要格外注意。（2）化工生产的工艺过程复杂，反应条件苛刻：有许多化学反应要求在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行，有的则需催化剂等[1]。（3）生产规模大型化：现代化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，比如合成氨、石油化工等行业中大型装置非常多。（4）生产方式日趋先进：过去的手工操作、间断生产—高度自动化、连续化生产、生产设备也由敞开式变为密闭式，生产操作由分散控制变为集中控制，手动操作变为计算机控制。

2化工企业在进行风险监控和安全管理预警中的不足之处

2.1相关的安全管理体制和机制落实不到位

我国的化工企业在生产过程中，由于其安全管理的体质和机制不够完善，导致在具体生产中无法落实到位，很容易给企业生产带来严重的安全隐患。另外，还有一些化工企业在制定安全管理条例和制度时，其表述不够清楚，责任不够分明，一旦发生了安全事故，无法有效地分辨其责任主体。

2.2工作人员的专业素养问题

首先是有关于化工制品原材料的存放问题，有的员工对于化工制品危险性的认识不足，没有按照相关规定严格进行存放，容易导致危险的发生;其次是相关人员专业素养不足，对于化工工艺流程不熟悉，对副反应的认识不足，导致在工艺发生异常时不能及时进行补救。一线工作人员应当对生产工艺非常清楚，是放热的，还是吸热的，反应速度有多快，都要非常清楚;再有就是物料输送中存在不能有效控制物料的流动速度的问题;最后是有关作业人员和管理人员安全责任分工不明确，应急救援预案缺失或没有进行定期演练。

2.3装置存在缺陷

化工厂一般有如下防爆措施：（1）采用安全阀：这是带压容器操作所必备的，超过安全阀限定压力后安全阀会起跳泄压，达到保证安全的作用。当然，安全阀一旦起跳过，里面的阀片就已经损坏，不能再用第二次，要送检后才可再用。安全阀要定期送检，一般每隔一年送县级相关单位送检。（2）采用超温超压联锁报警装置：现在大型或中型化工厂一般都采用DCS控制，要完成这一点很简单。简单来说就是温度或压力超过一定限度，相关热电偶或压敏原件读入后反馈到DCS系统，系统执行相关泄压或开冷却水操作。当然，化工过程具体实行还是要根据具体工艺来决定。（3）采用可燃气体.有毒气体检测仪报警：空气中氢气，环氧乙烷， 硫化铵，氨等可燃气.有毒气体浓度超出一定限度后，检测仪报警;（4） 设置防爆墻：化工厂区设计建造都是严格按照相关规范，由有相应资质的设计院设计并由相关有资质的施工单位施工，其中对防爆隔离墙的材质、厚度、高度等都有明确的规定。

3工企业风险监控技术的具体应用分析

3.1企业风险信息的采集

要想做好化工企业的风险监控工作，就必须制定、实行完备且行之有效的安全应急预案。应急预案的建立，风险监控的实施离不开对风险信息的采集与分析。首先，学术上将企业风险分为动态风险与静态风险两类， 因此，在采集风险信息时也可以根据风险类型的不同采用人工数据采集与自动化数据采集两种方法。一般来说，企业往往会成立专业化的安检部门，配备专门的安检人员进行信息采集，以降低成本[1]。这种方法可以随机地对不同种类的化工产品进行抽检、抽采，也可以分类有规律的进行化工信息采集，还可以对某一种特定的风险源进行信息收集。这样一来的自上而下的信息采集，具有真实性与有效性。可以配合自动化采集技术来进行全方位的化工产品风险信息收集。由此作为化工企业制定安全风险应急预案的基础材料与依据。

3.2完善分类管理

在完成风险信息采集工作之后，相关工作人员需要将所采集的风险进行分类整理。具体言之，主要指需要结合风险程度、应对难易程度等方面来对化工风险特点、风险种类等予以细化，以此来保证安全管理预警技术更具有适用性和针对性。化工生产工作本身是一项高危险行业，且化学物质泄漏也会极大程度上影响到周边的环境，所以工作人员需要及时记录和整合已知风险，并对相应的解决方案予以不断完善，在此基础上，建立一套完善的安全生产应急管理平台，使得安全管理预警技术能够有效地落实到化工生产全过程中。此外，化工生产各个阶段的工作人员需要不断强化自身安全防护意识，防止因生产活动而对原有化工生产环境造成的破坏， 以最大限度规避化工生产风险事故发生的可能性。若在完成风险分类管理之后化工生产企业中依然存在较大的安全隐患，则需要化工企业立即停产停工检查，从而最大限度上降低化工生产过程中可能出现的风险，待化工生产工作满足相应安全生产要求之后即可继续投入生产[3]。

3.3风险预警提示与安全隐患排查

任何一个企业在生产时都不能保证其百分百不会发生事故，做好风险预警应急预案十分必要。在对风险信息进行分析整理之后，需要根据风险级别做出相应的风险预警应急预案，同时按照风险级别发出预警，方便工作人员有针对性地进行预防监控作业，同时经常进行风险预警培训，提高工作人员面对风险信息的安全意识以及反应能力，提高风险安全管理的效率。安全隐患排查机制是企业安全的保障，是一项需要长期严格执行的工作，通过对化工生产过程中的风险信息的收集，对其安全隐患做出分析， 从而对安全隐患进行排查，发现之后及时进行处理解决，才能有效降低安全事故发生的概率。在化工生产管理过程中，安全隐患管理是重点要素之一。只有规避安全隐患事故，才能保证化工生产的顺利进行[4]。

结束语：综上所述，化工企业不断强化风险监控，制定科学有效的预警机制来强化化工生产过程中的安全管理，以此来实现对化工安全生产的不断完善和优化，同时也为生产人员的生命安全提供坚实保障。

参考文献：

[1]梅艳新. 化工企业风险监控与安全管理预警技术[J]. 当代化工研究， 2021，（7）：26-27.

[2]刘晓红. 化工企业风险监控与安全管理预警技术[J]. 化工管理，2020， （31）：122-123.

[3]王培山. 化工企业风险监控与安全管理预警技术[J]. 中国化工贸易， 2020，12（28）：46-47.