浅析塔机标节制作质量控制点的设置

王朝晖，杨红星，胡平利，王 冬，郑国穗，朱 毅，付 松

（陕西建设机械股份有限公司，陕西 西安710032）

1 塔机标节质量控制点的定义及意义

塔机标节质量控制点是对塔机标节生产现场质量活动过程中需要重点控制的对象或实体的质量特性进行控制的管理点，其意义在于体现了标节生产现场质量管理的重点原则，根据技术文件抓住生产过程中质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，保证并提高塔机标节产品质量稳定性。

2 塔机标节生产现状及设置问题

塔机标节产品目前国内大多采用两种结构，一种为整体式焊接结构，一种为片式组装结构制作而成。标节在制作过程中大都采用工装保证标节关键尺寸与标节间的互换性，在标节连接尺寸上控制要求严格，但是无论何种形式的标节，经过焊接后都会产生应力变形。以片式标节为例，尤其是在焊接完成后组装成标节时，在不加载的情况下很难看出它的应力释放，虽然在工艺上采取很多方法，当塔机标节在组装完成后，尤其在不均匀负载以及塔身受外部风力、回转的扭力综合作用下就会产生问题，如异响、焊缝开裂等，这些问题往往影响到产品整机质量，这对制造厂家来讲是十分头痛的事情，为此，在关键过程增设质量控制点就显得非常重要。

塔机标节制作后易产生的问题（以片式组装标节常见问题为例）有标节焊缝缺陷（开裂、气孔、夹渣、未熔合等）、塔身组装完成后标节异响（连接螺栓未拧紧、焊接应力释放等）、标节连接间的错位（标节焊接工装产生误差、连接孔加工误差、下料尺寸误差）。

3 标节关键生产过程质量控制点的设置

3.1 质量控制点设置时应关注的内容

基于以上问题，根据塔机产品特点以及质量过程控制点的要求，有目标地收集一些问题信息是设置质量控制点的基础。根据质量管理的要求设置质量控制点时，应关注以下六点内容。

第一，关注塔机整机关键质量特性分级以及关键部件控制。塔机产品在设计时，设计人员针对塔机总体以及标节部位就要进行认真的计算，提出塔机产品（含标节）关键质量特性分级控制表，这是塔机制作过程中的质量控制主线，能够提醒工艺、质检操作人员等注意质量控制。

第二，对于设计、工艺上有特殊要求，对后续过程有重大影响的过程，为保证产品设计要求，设计图纸工艺人员要结合本企业的设备现状以及工作环境、人员情况，对产品后续制作产生重大影响的过程进行控制，避免出现工作过程中的失误。

第三，在生产上易出现质量问题的薄弱环节，以标节的四根主弦杆下料尺寸问题为例，在下料中要加强人员的责任心以及设备精确度的控制，优先采用自动化程度较高的数控锯床等对主弦杆尺寸进行具体控制，为标节等高奠定基础，这样能有效克服标节主弦杆尺寸下料不一的问题。

第四，在下工序反映意见较多的过程，如标节制作过程，有许多工序，在关键工序上进控制设置质量控制点，避免上下工序之间产生意见是需要重点思考的问题，应重视上下工序意见并对上下工序反应意见及时提出改进措施。

第五，出现不合格品时给用户带来较大的经济损失。在标节制作过程中，出现不合格品甚至报废的现象也会存在，比如标节主弦杆销孔尺寸问题，当孔加工出现位置误差时，会直接导致标节组装完成后，无法与其他标节连接。这种现象在厂内直接报废，但在工地现场往往就直接退出这一标节，导致用户在立塔时出现等待，影响用户的使用，给用户造成较大的经济损失。

第六，采购配套件质量的控制。为了方便运输塔机标节各厂家采用片式组装结构形式，例如标节组装上的外购件高强螺栓与螺母就是一个重点控制对象。在采购时对螺栓的强度、螺栓、螺母的精度等级应进行重点控制，必要时对螺栓、螺母的机械性能做进厂二次机械性能检验，以验证配套件为合格品质。

以上述六个方面容易导致产品产生质量问题，应根据实际情况均设置质量控制点，有必要时成立QC课题攻关小组对出现的质量问题进行专项攻关。

3.2 质量控制点设置的要点[1]

在质量控制点设置时，每个企业应根据自身的产品、设备、人员、材料、加工手段等实际情况来设置质量控制点，流程如下。

第一，以塔机产品制作为例，首先由塔机设计及工艺部门根据图纸和制作要求，分解出塔机设计关键、重要部件的要求思路，下发该《关键、重要部件的质量特性表》。然后由工艺部门对这些关键、重要部件进行重点工艺转化，与质保部、生产车间等四方确定影响产品质量的重要控制点，由质保部技术组与质管室编入企业质量管理体系作业文件，以保证企业产品的质量稳定性。最后由质保部技术组制作过程质量控制点流程。以塔机标节连接后错位原因为例，标节生产质量控制点布置流程如图1所示。

图1 标节生产质量控制点布置流程图

第二，质保部根据设计、工艺提供的信息编制过程质量控制的作业文件。

第三，公司质保部根据《关键、重要部件的质量特性表》，由质保部制作控制点展牌（包括控制数据、图形尺寸、加工工序、检查方式等），对检验人员和生产制作人员进行特定提醒，以便于生产过程中对零部件进行有效控制符合设计要求，顺利实现上下道工序的有效连接。

第四，由质保部牵头，召集设计、工艺及生产单位进行质量控制点的评价工作。

4 质量控制点需注意的问题

质量控制点还需注意的几个问题如下。

第一，质量控制点多设置在某个车间的某道工序或工装制作的步骤上，这就要求质量控制点的能容应齐全，要有加工零件的名称、加工的技术要求、控制特性和保证产品合格的有效措施。

第二，质量控制点流程图上应标出建立控制点的工序、技术要求、检查方式即采用控制手段。以标节生产过程质控点流程图为例，该流程图有4个质量控制点，具体内容如表1所示[2]。

表1 质量控制点内容

第三，质量控制点的活动应符合质量管理体系文件中有关作业文件的内容要求，尽量采取图文并茂形式（如看板形式），并让车间操作人员易于理解、执行。

第四，质量控制点与其他部门间的关系。由于产品设计部门对产品理解深刻，所下发的《关键、重要部件的质量特性表》使工艺、质保部门（质检技术人员）更容易准确确定产品的质量控制点，而质保部门负责编写质量控制点作业文件并检查车间操作现场（如工装的上下场验证工作），协调相关人员进行质量活动，制定符合企业产品生产过程质量控制点流程图，工艺部门负责保证工装及相关设备的适用性等项工作[3]。

第五，质量控制点的人员组成（不一定是本工序操作人员，也可邀请技术、工艺、质检人员参与）。为了发挥质量控制点的作用，每个操作人员必须担当质量控制点内的职责，在质量控制点运行一段时间后结合生产实际对是否合理达到解决关键、重要部件问题进行反馈和评价，以便及时满足质量控制点设置的合理性问题。

第六，质量控制点设置好后，在实际操作上也会出现操作者、检验人员反馈的质量信息，质保部技术组应对这些反馈信息进行收集整理，并建立上传路径，以便设计、工艺部门快捷应对出现的问题并进行及时响应。

第七，应对质量控制点进行定期的考核，过程质量控制点的定期检查是考核质量控制点工作开展正常与否的有效方法，由质保部牵头对严格遵守质量控制点要求的员工，且通过他们的辛勤劳动使得产品质量提升的应该给予一定的奖励，对于未按质量控制点要求进行工作的员工给予处罚，以确保其控制点工作正常运行。

第八，质量控制点的取消。质量控制点的设置不是一成不变的，经过对质量过程控制点运行一段时间的观察，与设计部、工艺部、质保部、生产单位四部门一起评定产品显现的质量控制效果，若出现产品质量效果稳定或已达到控制要求时，可将质量控制点撤除[1]。

5 小结

通过对工程机械塔机产品的标节生产过程中质量控制点的建立，可以清晰地看出一个产品在质量控制点的设置和取消需要一系列技术支持和管理手段的融合，通过上述的方法来完成塔机产品质量控制点的设置，能够使质量控制点起到真正的作用，避免塔机产品质量控制点流于形式，对塔机产品质量提升有重要作用。