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MLC-500 和LDC-200NH 催化裂化催化剂的工业应用及效果评价

2022-01-18孙博文陈银平

石油化工应用 2021年12期
关键词:原料油辛烷值催化裂化

孙博文,石 磊,付 强,陈银平

(中国石油宁夏石化公司,宁夏银川 750026)

宁夏石化公司催化裂化装置由260×104t/a 重油催化裂化装置及相配套的双脱装置组成,催化裂化装置由中国石化工程建设公司设计[1],再生形式采用耗风指标较低的重叠式两段贫氧再生,提升管选用VQS 旋流快分、预汽提和多段汽提技术,原料喷嘴采用专门的高效进料喷嘴(BWJ-III 型),底部采用新型预提升加速段。重油提升管采用冷再生催化剂循环技术,为大幅度提高剂油比提供了可靠保证,以实现“低温接触、大剂油比、高催化剂活性”的要求,为催化裂化反应创造良好的反应条件。自2020 年8 月中旬开工以来,催化裂化反再系统加注兰州石化LDC-200NH 催化剂,在使用一段时间后,为横向对比齐鲁石化MLC-500 催化剂与兰州石化LDC-200NH 催化剂在具体生产过程中的优劣性,11 月17 日起,反再系统开始加注齐鲁石化MLC-500 催化剂,并在MLC-500 达到一定藏量后,对两种催化剂相关数据进行类比分析,得到两种催化剂在具体生产中的差异性。

1 MLC-500 催化剂与LDC-200NH 催化剂的工业应用

1.1 装置反再系统主要操作对比(见表1)

表1 催化剂反再主要操作对比

开工后,反应温度控制在(502±1)℃,11 月调整至(500±1)℃,1 月为减少CO 焚烧炉负荷,加工量降至220~230 t/h 控制,为保证剂油接触温度,二再床温控制在650~655 ℃,除以上差异外,反再操作无较大调整。

1.2 原料油性质(见表2)

表2 原料油性质

自开工至今,原料油密度在890~900 kg/cm3,残碳在3.7%~4.0%,总体性质较稳定。

1.3 催化剂理化性质(见表3)

表3 催化剂理化性质

2 产品质量分析

2020 年8 月19 日催化裂化装置开工后,使用兰州石化LDC-200NH 降烯烃催化剂,辛烷值和烯烃偏高。根据降烯烃要求调整操作,通过增加新鲜催化剂加注量、降低原料油预热温度等措施,烯烃缓慢降低至35%~37%(v/v),但辛烷值大幅降低,最低值90.3(见表4)。

表4 汽油烯烃与辛烷值

10 月投用CCOC 回炼醚后C5组分,添加PCAOCT 辛烷值助催化剂,辛烷值上升至91,烯烃控制在33%~35%(v/v)。辛烷值效果维持至11 月中旬,辛烷值开始下降。11 月稳定汽油蒸气压执行冬季指标,更换为MLC-500 催化剂后,辛烷值在90.5 左右,烯烃值控制在33%~35%(v/v),且维持在较稳定状态,无较大波动。

3 产品分布分析(见表5)

从表5 分析,汽油收率自开工后呈上升趋势,柴油收率略有下降后基本保持平稳,催化轻收也有一定的增长。从更换催化剂前后的数据分析,液化气收率上涨0.04%,干气收率上涨0.057%,汽油收率上涨0.92%,轻收上涨0.36%,丙烯收率上涨0.35%,柴油收率下降0.56%,油浆收率下降0.08%,其中,液化气、干气、油浆基本保持不变,轻收、丙烯收率及汽油收率上涨明显,柴油收率下降明显。

4 装置收益及长周期分析

自2020 年11 月17 日反再系统使用了齐鲁石化MLC-500 催化剂后,三旋出口浓度由原来的550~600 mg/m3骤降为300~350 mg/m3,这也表明齐鲁石化MLC-500 较兰州石化LDC-200NH 磨损指数更高,在相同操作条件下,产生的细粉更少,单耗更低。同时,因后续烟机结垢、CO 焚烧炉注氨脱硝等影响,为保证装置长周期,要尽可能减少细粉产生量,所以在这一点上,MLC-500 较LDC-200NH 更具有优势。

由表5 可知,在两种催化剂加工下,产生的焦炭和加工损耗基本保持一致,不存在较大的分歧,但从加工损失计算收益,两者之间无较大差别。

表5 物料平衡

5 MLC-500 与LDC-200NH 在本装置应用的评价

5.1 产品质量的优劣性

自开工以来,催化裂化反再系统加注兰州石化LDC-200NH 催化剂,9 月生产的汽油辛烷值保持在90.54,而汽油烯烃含量为37.19%,不满足国Ⅵ指标[2],严重影响了汽油调和出厂,为降低汽油中烯烃含量,岗位做出操作调整,虽有效降低了汽油烯烃含量,但汽油的辛烷值下降严重,同样影响了汽油的调和出厂。在炼油厂添加PCA-OCT 辛烷值助剂后,汽油辛烷值达到了91,同时,烯烃含量控制在33%~35%(v/v)。在11 月17 日反再系统开始加注齐鲁石化MLC-500 催化剂后,在12 月与1 月的生产中,汽油辛烷值保持在90.54,烯烃值保持在33%~34%(v/v),且无较大波动。

在相同操作条件下,兰州石化LDC-200NH 在添加辛烷值助剂的前提下,可实现稳汽辛烷值与烯烃指标的双合格,且辛烷值可达到91,而齐鲁石化MLC-500,无需加注辛烷值助剂的前提下,便可实现稳汽辛烷值与烯烃指标的双合格。

5.2 产品分布的优劣性

在相同操作条件下,对两种催化剂产品分布情况做了类比分析,其中,在使用兰州石化LDC-200NH 催化剂时,柴油的收率较MLC-500 高出0.56%,而在使用齐鲁石化MLC-500 催化剂时,汽油收率较LDC-200NH 上升0.92%,轻质油收率上升0.36%,在相同操作条件下,多产柴油可使用兰州石化LDC-200NH 催化剂,多产汽油可使用齐鲁石化MLC-500 催化剂,但从总体轻质油收率来看,齐鲁石化MLC-500 催化剂获得的收益更高。

5.3 装置收益及长周期的优劣性

从三旋出口浓度观察,齐鲁石化MLC-500 较兰州石化LDC-200NH 磨损指数更高,催化剂不易产生细粉,有效的减缓了烟机结垢及CO 焚烧炉颗粒物浓度。无论是从催化剂单耗,还是长周期运行考虑,MLC-500都更有优势。

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