连体塑身衣面料拉伸率与服装压的关系研究

2022-01-17樊佳佳傅菊芬

现代丝绸科学与技术 2021年4期

樊佳佳，傅菊芬

(1.苏州大学纺织与服装工程学院，江苏苏州 215021；2.苏州大学应用技术学院，江苏苏州 215325)

塑身衣是一种可以对人体进行塑形的功能性内衣，塑身衣尺寸设计的合理与否对其着装性能有很大的影响。相关研究表明，塑身衣的尺寸与面料拉伸性能、着装压力舒适性之间存在着密不可分的关系。前人对塑身衣规格尺寸做了大量的研究，钟安华通过对女针织弹性内衣的主要部位的宽裕量与压力的曲线关系进行分析，得出宽裕率与服装压的回归方程，为不同体型的人选择合适的服装压提供了参考[1]；陈娜通过对束裤面料拉伸率、宽裕率及服装压之间的关系进行了深入探讨和研究，得出既满足舒适性又有一定塑形效果的面料拉伸率及拉伸力的范围[2]。

除此之外，其他学者[3-8]也对塑身衣规格尺寸相关研究进行了探讨，但其中对连体塑身衣的规格设计研究较少，因此本文对连体塑身衣的规格设计进行研究和探讨。通过对一定面料伸长率范围内的连体塑身衣进行客观压力测试实验，分析面料拉伸率与着装压力的关系，并对其进行回归分析，根据回归方程求出连体塑身衣着装压力舒适的尺寸范围，希望能为塑身衣尺寸设计研究提供参考价值。

1 塑身衣试样准备

为探究连体塑身衣面料伸长率与服装压的关系，选取3种常见的塑身衣面料制作塑身衣样衣共21件。

1.1 面料的选取

选取某内衣公司3种常见塑身衣面料作为实验用面料，并测试其弹性拉伸性能，其基本性能如表1所示，测试仪器为YG026B电子织物强力仪，依据FZ/T 70006-2004《针织物拉伸弹性回复率实验方法》测量面料的弹性性能，测试指标为定伸长率50%时试样的拉伸力及弹性回复率。

表1 面料基本性能

实验结果如表2所示，结果表明当面料被拉伸至固定伸长率50%时，不同面料的弹性回复率及载荷值具有一定的差异，经向和纬向弹性回复率表明3种面料弹性性能优良，适宜作为塑身衣用面料。

表2 面料拉伸性能实验数据

1.2 样衣制作

研究表明用于制作塑身衣的高弹面料在人体横向围度方向的舒适拉伸率范围通常在15%～45%之间[9]，而不同面料舒适拉伸率范围不同，需要根据服装款式及面料具体分析。本文用3种面料分别制作面料拉伸率不同的样衣共21件，其中7种面料拉伸率分别为15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%，以此计算出塑身衣规格尺寸，其计算方法见式(1)。根据计算得出的塑身衣规格尺寸如表3所示，本实验选取的连体塑身衣款式如图1所示，参照某内衣公司塑身衣纸样结构图进行缩版，并制作样衣。

图1 塑身衣款式图

表3 主要部位尺寸规格表

(1)

式中：a——塑身衣规格，cm；

b——标准体160/84A号型尺寸，cm；

c——面料拉伸率，%。

2 服装压力测试实验方案

采用Flexiforce压力传感器对21件样衣进行压力测试，综合考虑人体结构与塑身衣功能性需求等，实验选取的测试部位点有9个：①下胸围前侧点；②腰围前中点；③下胸围侧缝点；④腰围侧缝点；⑤臀围侧缝点；⑥下胸围后中点；⑦腰围后中点；⑧臀凸点；⑨臀围后侧点。人体压力测试部位点如图2所示。

图2 人体压力测试部位点图

实验在恒温恒湿环境下进行，为减小实验误差，统一采用160/84A标准人台进行压力测试，具体实验步骤：先将压力传感片固定在人台的压力测试部位点，将21件样衣按照编号顺序依次穿在人台上进行测试，压力测试如图3所示，测试时长为10 s，每秒采集10个数据，实验次数为3次，最终取3次测试数据的平均值。

图3 压力测试图

3 实验结果分析

通过对不同面料、尺寸塑身衣关键部位进行压力测试实验，对实验数据进行如下分析。

3.1 不同面料塑身衣对着装压强的影响

为分析不同面料对着装压强的影响，如图4显示了B7尺寸下不同面料样衣各测试部位点的压强值大小。由图4可知，同一面料制作的样衣各个部位点压强值大小明显不同，其中腰围侧缝点压强值最大，而腰围后中点压强值最小；用3种不同面料制作的样衣在同一尺寸下的同一部位点的压强不同，从整体上来看，面料A1制成的样衣压强值最大，面料A2制成的样衣压强值最小，通过分析得出其他样衣在同一尺寸下不同面料对压强的影响也有相同的规律，可见，在款式结构及尺寸大小相同的条件下，不同面料对人体各部位压强大小的影响不同。

图4 B7尺寸样衣各测试点压强条形图

3.2 不同尺寸塑身衣对着装压强的影响

为探究不同尺寸塑身衣对着装压强的影响，对不同围度的测试部位点进行数据分析，以面料A1制作的7件尺寸不同的样衣压力测试数据为例进行分析，探讨各个部位点的压强P与面料伸长率T的关系。

图5为面料A1制作的不同尺寸样衣下胸围线各测试部位点压强与面料伸长率折线图。由图可知，各压强测试部位点中最小的压强值大于2 kPa，而最大的压强值大于3.5 kPa，远大于普通服装的穿着压力，说明塑身衣穿着在人体上会造成一定的束缚感；随着面料伸长率的增大，相应部位点的压强值也随之增大，而塑身衣同一围度的不同测试点压强值大小也不同，在同一伸长率下，下胸围侧缝点整体压强值最大，下胸围线后中点压强值最小，说明在同一面料伸长率下，人体越突出的部位压强越大，越平坦的部位压强越小，在下胸围线各测试点中，下胸围侧缝点的凸起最为明显，而下胸围后中点最为平坦，因此面料A1制作的样衣在同一伸长率下下胸围侧缝点承受的压强最大。

图5 下胸围压强与面料伸长率折线图

图6为腰围线各测试点在不同伸长率下的压强P与面料伸长率T的关系折线图，由图可知，各测试部位点中最小的压强值接近于2 kPa，最大的压强值接近于4 kPa，随着面料伸长率的增大，各部位压强值也随之增大；在同一伸长率下，腰围线侧缝点压强值最大，腰围线前中点次之，腰围线后中点的压强值最小，在腰围线各测试点中，腰围线侧缝点所在人体部位最为突出，腰围线后中点所对应的人体部位最为平坦，因此，腰围线侧缝点承受的压强值最大。

图6 腰围压强与面料伸长率折线图

图7为不同面料伸长率下臀围线各测试部位点的压强P与面料伸长率T的关系折线图，由图可知，各测试部位点中最小的压强值超过2.2 kPa，最大测试部位点压强值在3.4 kPa左右，随着面料伸长率的不断增加，相应部位点的压强值也随之增大；从整体上看臀围线侧缝点的压强值最大，臀凸点压强值次之，臀围线后侧点压强值最小，在同一伸长率下，臀围线侧缝点所承受的压强值最大。

图7 臀围压强与面料伸长率折线图

同理，对A2、A3两种面料制作的样衣进行数据分析可得，同一面料制作的样衣，随着面料伸长率的增大，各部位点的压强值也随之增大，同时，得出下胸围、腰围、臀围3个部位的主要测试点中，下胸围侧缝点、腰围侧缝点和臀围侧缝点的压强最大，是最能代表人体相应部位压力舒适性的压强测试点，因为在同等条件下，如果腰围线各测试点中曲率最大的部位点不超过人体可承受的最小舒适压强值，则其他部位就会在人体可承受的舒适压强范围内。

3.3 塑身衣压强与面料伸长率的回归分析

通过分析不同面料、尺寸样衣对人体压强的影响，得出最能代表下胸围、腰围和臀围3个主要部位压力舒适性的测试部位点，根据3种不同面料制作的样衣的压强测试值，对其下胸围、腰围、臀围3个部位的压强P与面料伸长率T进行回归分析，可得回归方程如表4所示，其中相关系数表示各部位的变量间关系较为紧密，决定系数R2表示模型的拟合度较好，F值的显著性概率为0.000，小于5%，所以拒绝原假设，即认为回归系数不为零，回归方程是有意义的，Sig.值小于0.05代表回归模型具有统计学意义，两变量存在显著的线性相关关系。

表4 压强P与伸长率T相关性及回归分析表

以上回归方程代表人体各部位着装压强与面料伸长率的关系。根据回归方程，已知人体各部位的压力舒适范围，则可得塑身衣面料舒适伸长率范围，最终可求出各面料对应的压力舒适性尺寸范围。束衣的舒适压力范围是参考前人的研究成果确定的，大量研究表明服装压与人体着装压力舒适主观感受呈线性相关，当服装压力测试值增大，相应的压力舒适感也会下降，学者Denton通过大量研究表明，根据人体血压的压迫舒适值范围，一般情况下，女性可承受的舒适服装压的范围在1.6～3.26 kPa之间，当压强值超过此范围，会对人体着装舒适性产生不良的影响[10]，关于人体各部位舒适压强范围没有具体明确的规定，但是可以此压强范围值作为参考压力值。根据参考压强值范围，人体可承受的最大舒适压强取值为3.26 kPa，当伸长率为15%时，各部位压强值均大于1.6 kPa，而15%伸长率的样衣作为一系列尺寸样衣中尺寸最小的样衣，为了满足塑身衣最基本的塑形条件，将最大压强值代入回归方程，可求出样衣最大伸长率值，理论上可以确定出各部位舒适面料伸长率范围。表5、表6分别为不同面料塑身衣各部位满足舒适压强的伸长率范围及尺寸范围。