用于配电线路的新型曲线工具的研究

2022-01-14廖志斌陈石科李毛根王彦刚

科学技术创新 2021年35期

廖志斌陈石科李毛根王彦刚

（1、国网安徽省电力有限公司宿州供电公司，安徽宿州 234000 2、宿州明丽阳光电力工程维修有限公司，安徽宿州 234000）

在过去的电网建设过程中，基于工程项目的设计要求，需要在其线缆的架设过程中，在线缆终端处、变压器跌落熔断器引线安装位置，对预留的线缆进行弯曲处理，这样就可以保障后续的绑扎可以顺利开展，不会由于热胀冷缩问题，而导致导线的滑落。

1 研究背景与意义

在农村电力网络系统的升级过程中，需要在其线缆架设环节，对其终端位置上的电缆进行弯曲处理，以此可以在后续的处理中，进行便捷的绑扎。因此，进行设计的过程中，就需要严格的基于相关规范，进行针对性的弯曲处理，以此保障线缆的实际弯曲半径，要能够大于线缆直径的10D。在本文所提出的一种挖去工具，可以很好的进行轻松的弯曲线缆，以此相比较传统的配电线路的弯曲操作，成为了一种较为便捷高效、简单操作的工作模式，不会为工作人员在操作中，留下较大的安全隐患。同时，也相应的提升了弯曲的整体质量性，符合标准化的工作需求。在现场的人员使用曲线方式的过程中，基本上采用的都是人工徒手曲线法，分为不同的工作小组，在现场进行弯曲线缆的实际半径测量[1]。

2 主体部件导线弯曲部分

在进行处理的过程中，首先利用模拟实验的方式，使用同一型号的导线，基于杠杆弯曲式、圆轮弯曲式的方式，进行弯曲实验分析。之后，还要经过试验杠杆弯曲式之后，对导线进行5 次以上的处理，同时圆轮的弯曲仅仅需要1 次。

在材料的选择上，则是需要使用钢铁或者尼龙的材质。其中尼龙的密度比较小，但是承重能力比较强。虽然钢铁密度较大，但是在承重能力方面也比较强。

在进行分析之后，发现可以仅仅需要弯曲一次，因此就需要使用尼龙当做弯曲部位的材料。图1 为圆轮弯曲式[2]。

图1 圆轮弯曲式

3 主体部件导线弯曲固定部分

在进行设计的过程中，需要在主体部件导线弯曲部分之后，进行单片铝合金固定式，以及U 型夹板钢铁固定式的处理。在进行选择的过程中，就是基于固定住导线的弯曲部分。在进行分析的过程中，需要使用U 型夹板钢铁固定式的处理方式，可以很好的提升承载力，同时在进行双面固定弯曲的过程中，可以始终保持重心在两者之间。图2 为“U”型夹板钢铁固定式[3]。

图2“U”型夹板钢铁固定式

4 主体部件限位部分

为了保障在进行弯曲线缆的过程中，出现导线的滑脱问题，就需要在进行弯曲的环节，有效的限制导线运动过程中的情况，因此在初次设计的过程中，要采用限位挡片的方式，形成良好的处理。实际的处理中，可以正常的对导线进行弯曲，同时受力面积也比较大，可以承载较大的压力值，同时在选择强度较大的材料，也可以发挥出应有的作用。

5 实际制作流程

5.1 制作圆轮弯曲式

现阶段在进行制作的过程中，可以利用PDPC 法，对其大小轮进行科学合理的安装。其次，圆轮由于是转动过程中的关键部位，以此就需要在进行设计的过程中，有效基于机械强度以及滑动性，保障对曲线的处理过程起到良好的作用。但是，由于受到曲线工具重量的影响，在进行大小圆轮的材料选择上，需要使用尼龙材料[4]。小圆轮的内部口径选择上，需要采用40mm、外径外65mm（如图3 所示）。而在大圆轮的内径则需要控制在115mm 的程度。两个圆轮的螺口设计中，都需要将其采用12.5mm 的设计方式，这样就可以在日后的设计中，满足螺栓的处理方式。根据70 绝缘导线外直径为13mm，加上充足预留空间，将圆轮厚度确定为32mm（如图4 所示）。

图3 小轮设计图

图4 大轮设计图

5.2 U 型夹板制作

在现阶段进行设计的过程中，要充分的保障对两根螺丝之间的图纸，进行参数方面的确认，之后还需要保障在运行的过程中，圆轮始终保持着一个较高的转动流畅值，同时将两个圆轮可以充分的固定下来。确定板间距离为40mm，夹板宽度40mm至45mm，板长165mm 的前窄后宽模式。设计图如图5 所示。

5.3 制作限位挡片

对线缆的弯曲处理中，就是一种为了避免在之后的操作中，出现线缆的滑脱问题，同时在大轮的两侧，还要分别的安装一个相同的挡片，同时保障挡片可以在长度85mm，宽度在35mm的程度，之后还需要在挡片上进行开孔处理。这样的处理方式，可以很好的保障穿插杠杆，在圆孔直径上控制在8mm 的程度（如图6 所示）。之后需要对加工完成的限位挡片，进行数据参数的测量与采集，这是可以充分的保障进行加工的过程中，可以将其固定在圆轮上，便于之后的操作处理中，可以达到预期的设计效果。

图6 限位挡片设计图

5.4 操作把手的制作

在进行设计的过程中，为了能够找到一个合适的把手长度，就需要保障小组成员可以进行深入的讨论分析，之后得出需要在进行弯曲处理的过程中，能够使用与操作把手相同长度的关系处理方式。另外，还需要对每一个长度进行科学合理的处理。基于这样的分析过程，可以发现操作把手的长度与弯曲之间存在着一定比例关系。

其次，在之后的设计过程中，还要对加工之后的圆轮进行相应的测量分析，这样就可以将其数据控制在一个合理的范围当中。

5.5 组装干型曲线工具的实际操作试验

在进行设计的过程中，为了保障所开展组装方式科学合理，就需要基于讨论的方式，对其焊接时的连接进行分析，但是发现其无法实现有效的拆除处理，甚至也相应的无法进行圆轮的更换，因此就需要使用螺栓的连接方式，安装新型的曲线工具。在不同的零部件加工之后，就需要保障实现针对性的组装分析[5]。

5.6 经济性评估

在本文所采用的设计方式，由于使用的是相关因素合成计算法，这样的测算方式系，可以很好的保障在进行分析中，明确出干型曲线工具使用之后，所能够实现的总经济效益。

现阶段进行投资的过程中，在曲线工具研制成功之后，应用到了项目工程当中，就使得在进行建设的过程中，可以全面提升工作的整体效率。在施工安装的环节，也相应的提升了安全系数，充分的保障建设的合理性与价值性。

在进行质量管理的过程中，需要充分的保障建设过程中的严格工艺使用，同时加强对不同建设环节的质量性把控，进而可以避免由于二次建设当中所出现的人工成本，充分的保障在在材料、施工以及各项环节，所出现的成本投入较多的问题。在现阶段每一个项目的建设过程中，始终都会受到停电所带来的严重威胁。因此，在现阶段使用了这种工具之后，就可以极大的提升了建设的成本合理性。另一方面，当下所开展的工具研发工作，可以有效的保障电网运行过程中的效率性。

图5“U”型夹板设计

在本项目的开展中，由于涉及到了配电网的一些重要环节的处理，使得小组当中的成员可以在进行配电导线的处理中，进行科学合理的铺设、架设以及固定处理，进而充分的保障了在处理中，可以全面的提升处理的效率性问题。其次，对于这种干型的曲线器研发之后，还要进行实践操作方面的有效处理，这是成为之后进行针对性安装与操作规范标准制定的关键环节。充分的帮助工作人员，可以明确出一个具体的操作形式，避免受到外界因素的影响。