潜江市老新二泵站进出水流道异型曲面模板制作与安装方法探讨

杨 莉

(湖北华夏水利水电股份有限公司，湖北 荆州 434000)

1 工程概况

湖北省潜江市老新二泵站是四湖流域骨干排水泵站之一，为Ⅱ等大(2)型泵站，永久性主要建筑物(主泵房、拦污栅桥、进出水池、进出水渠等)级别为2级，次要建筑物(进出口翼墙等)级别为3级，其他建筑物级别为4级，防洪闸与东荆河堤防为2级建筑物，后河泵站、刘渊闸等次要建筑物级别为3级，其他临时性建筑物级别为4级。装机容量3×2400kW,设计排涝流量为80m3/s，设计出水流道为高驼峰流道。

2 施工准备

模板制作前应完成模板制作加工厂和工作平台建设，包括临时用电系统，消防系统等，完成模板制作前的主要材料采购和设备调配工作。

2.1 加工厂建设

计算模板制作所需要工作平台尺寸，材料堆放、设备安放所需要的占地面积，合理规划制作加工厂在施工现场的位置，按要求在规划好的场地上进行场地找平压实，用C20混凝土进行硬化，厚度20cm；在硬化好的场地上搭建彩钢瓦屋面加工厂，且设置成地面滑轨活动式屋顶，便于模板制作完成后吊运存储。

模板制作加工厂由专用临时道路与施工现场相连，加工厂四周设有排水沟。

2.2 工作平台建设

在模板制作加工厂内的混凝土地面上，按一定间距(一般为40cm)摆放木胎梢(规格为50mm×70mm)调平作为工作平台的龙骨并固定，在木胎梢上面铺设一层木板(厚度为20mm)，用铁钉与龙骨固定并刨光刨平。本工程工作平台面积为10m×20m=200m2。

2.3 材料准备

模板制作的主要材料为方木和板材，其他辅助材料主要有圆铁钉等，根据流道的施工图纸以及模板系统施工设计方案，计算出流道模板系统材料用量，制定材料采购计划(见表1)。

表1 材料尺寸及用途

2.4 加工设备准备

流道木模板制作前将制作木模、加工的机械运输进场，安装在规划好的位置，主要有圆盘锯、木工压刨机床、台式木工多用机床、曲面锯、电圆锯(手提式)、电刨(手提式)、电钻等；安装位置既要保证各机械的安全使用和安全运行，又要确保各机械工作时不相互干扰。

3 异型曲面模板的制作和安装

3.1 异型曲面模板的制作

模板设计按传统方法进行，根据流道设计图及内力计算，采用正交流道中轴线切断面的方法，将流道分成若干断面，形成断面切线。每个断面由内支撑框架、面板组成，模板结构单元设计应满足方便分块运输和安装的要求。根据施工设计图纸，以机组水泵叶轮中心为空间原点，将流道各剖面的三维空间尺寸简化分解到各个对应的平面中，各平面位置(按纵向、横向两个方向)按1∶1的比例再细化到流道的实体中去。

召开第一次家长会，班主任应精心准备发言稿，谈吐大方，面带微笑，留给家长亲切温和的形象。抓住家长的心理因势利导，让每一位家长感受到班主任对他子女的关注。对家长的期望发自内心，有助于班主任与家长达成共识形成默契，如：班主任与家长一起诵读龙应台的《目送》：我慢慢地、慢慢地了解到，所谓父女母子一场，只不过意味着，你和他的缘分就是今生今世不断地在目送他的背影渐行渐远。家长们声音哽咽，教室里一片安静，此时无声胜有声，这样的场景是打动家长内心深处的，引发家长为子女教育问题而深思，家长与老师产生共鸣。

3.1.1 放样

根据施工进度安排，先期完成进水流道的模板制作。根据流道纵剖面图，将进水流道空间实体结构对称剖为左右两幅，先将左幅(或右幅)进水流道及其各个剖面按设计图纸提供的流道坐标和剖面编号，准确地标注到铺好的工作平台上，并弹上墨迹，将进水流道左幅(或右幅)纵剖面测放到木地板上(见图1)。

图1 流道断面及定位支撑位置放样

3.1.2 模板制作

根据进水流道各剖面计算的尺寸，用50mm×70mm的胎梢(方木)按各剖面尺寸制作成框架，框架既是流道模板的内撑固定骨架，也是流道模板支撑混凝土的承重支架，胎梢纵横结合处必须接合紧密加固牢固。弧形的倒角胎梢用柳木板(厚度50mm)加工，形成相应的弧度后再拼接牢固。

将拼接牢固的各剖面的框形支撑架，按放样时的剖面编号，一片一片地放到相应的位置上，保持各剖面的垂直度和位置准确后临时加固，形成进水流道左半幅(或右半幅)内支撑架的整体骨架结构，临时加固时要保证各框型支撑架以及左半幅(或右半幅)流道支撑体系整体骨架的稳固性(见图2)。

图2 内支撑架安装

在内支撑框架上拼接、铺装流道面层模板，在流道的内支撑框架上，先用手提电刨按测量成果将内支撑外侧胎梢面刨成斜面(与流道平面图上的斜度一致)后，再分段铺装木模板，要求木板与胎梢间紧密接触、没有缝隙。同一节流道表面上相邻木板间的接头在胎梢位置上要错开。当流道表面木板拼接完成后，对木模板表面用电刨进行刨光刨平修整，确保表面光滑、流线平顺(见图3、图4)。

图3 面板安装

图4 面板安装完成

当流道的外模板拼接安装完成后，对每节半幅流道的内支撑框架用方木(50mm×70mm)、木板(厚度1cm左右)进行加固，顺水流方向用不少于六根条木将内支撑架连成整体；同时用木板将内支撑架按上中下、左中右三个部位相连；垂直水流方向每间隔二片将支撑架用木板钉成剪刀撑。确保流道木模板空间实体的强度、刚度、稳定性满足木模板制作的规范要求(见图5)。

图5 模板整体加固

将拼接好的流道模板，按图纸每节写上编号后吊出模板制作加工厂，运到规划存放场地上堆放，并用彩条布或者油布覆盖防晒。

按照施工进度节点安排和制作流程完成所有的流道模分节制作，运出模板制作加工厂存放。

3.2 异型曲面模板的安装

根据施工进度计划将模板运至施工现场进行流道模板拼装对接安装，安装的总体原则是：在吊装、运输、拼装、加固的过程中，保证整体结构不变形，落位准确，加固支撑牢固，并有抗浮措施(见图6)。

图6 模板现场安装

4 异型曲面模板制作安装控制要点

4.1 制作质量控制要点

泵站施工中异型曲面木模板的制作、安装过程中，放流道大样时，应注意闸门槽、隔墩、分墩的位置，留意模板内支撑架结构的空间位置，有影响上述部位内撑架的位置要调整，以免影响隔墩、分墩模板的安装和加固。

在流道支撑架结构上拼接木板时，对平面木模板，木板厚度控制在20mm；在肘弯段、驼峰段和扭曲面段，改为二层拼接，每层木板厚度控制在10mm，以便于形成异型曲面。

4.2 安装质量控制要点

流道拆分多少节多少幅，要根据流道单线图中的平面图形状、总体施工布置、流道断面大小以及混凝土浇灌顺序来确定，分节要利于模板整体安装、加固和混凝土浇灌质量的控制。

在施工现场拼接流道时，按照流道中心线和流道高程控制点前后、左右、上下的位置准确、精准对接，每节之间做好清缝工作，各节段间连接平顺。加固时要有防止流道在浇灌混凝土时上浮的具体措施，确保流道在混凝土浇灌完毕后，其空间位置准确无误。

进水流道和出水流道在现场安装时有区别：进水流道是安放在底板上的，保证高程正确一致、轴线准确无误即可；出水流道模板是架空安装的，要为出水流道搭设工作平台，竖向上要先控制高程，再控制其平面位置。

4.3 木料材质质量控制要点

原则上因地制宜，就地取材，对曲面木板、曲面倒角胎梢，用本地的水曲柳效果更佳，更容易成型且韧性较好；对流道内部支撑架的方木(胎梢)，最好用松木、杉木，这种木材不易干缩变形，木料树龄越大、树径越大越好。

对于存放期产生的个别位置翘板，可以喷水湿润校正，加钉固定；模板安装完成后，对于干缩缝可以刮腻子粉修补，以保证混凝土的外观光滑度。

5 结 语

采用木模板作为复杂断面的模板，对于个性结构水利工程建筑物施工，其优点有：ⓐ有利于控制施工进度；ⓑ相比其他一次材料模板可以提高材料二次回收利用率。目前虽然各种新材料、新工艺不断应用到施工中，但木模板仍有着它的优势。在今后的水利工程施工中要加强对施工工艺研究，节约资源，提高材料利用率，加强传统施工工艺与新材料、新技术的有机结合，达到提质增效的目的。