封闭母线提前预制在电气施工中的应用
2022-01-03金磊
金 磊
(中国石油集团电能有限公司 热电一公司,黑龙江 大庆 163000)
0 引 言
在油田地面产能建设施工过程中,电气工程的施工进度受土建工程、工艺安装工程的制约,同时送、配电也直接影响到整个工程的施工进度[1-2]。电气施工一般在整个施工过程的中后期,其中盘柜及封闭母线安装是电气施工的一个重要环节,施工工序相互制约。若盘柜及封闭母线不能及时进场,将直接制约工程送电时间,进而影响整个工程的试运、投产时间。目前封闭母线的测量、制作及安装周期较长,一般占据整个电气施工周期的1/3~1/4,如果能缩短封闭母线的制作及安装周期,将使送电时间大大提前,为后续的施工及调试创造有利条件,保证工程顺利投产运行[3]。
文章从现场实际情况出发,分析了盘柜及母线施工技术现状,提出了封闭母线提前测量、预制的技术方法,在盘柜未进入现场的情况下,完成封闭母线预制,盘柜进场安装完毕后,直接安装封闭母线,将配电室送电时间提前,为后续工程试运、投产创造有利条件,也为工程的进度打下良好的基础。
1 施工技术现状分析
目前常见的盘柜及母线施工流程:基础槽钢制作、安装→盘、柜安装→母线安装→电缆敷设→接线、调试→送电、试运[4]。
首先,土建专业人员根据图纸的尺寸完成基础槽钢的制作;其次,根据图纸将已经制作好的基础槽钢摆放到预留的铁件上,并使用测量仪器对槽钢安装位置顶部及侧面的平直度进行测量、找正;然后,将基础槽钢通过焊接的方式进行固定,盘柜就位后,固定盘柜,使盘柜水平度、垂直度、盘间接缝达到规范要求;最后,进行封闭母线的测量、预制[5]。
根据以往施工经验,封闭母线预制周期一般为15~20天,严重影响了送电周期。
2 封闭母线提前预制
一般变、配电所母线运行方式为分段运行,I段封闭母线、II段封闭母线的距离是固定的,这就为封闭母线提前预制创造了一定的条件。
2.1 基础槽钢的测量
按照图纸要求,确定配电柜的基础尺寸和电缆沟尺寸,并测量出屏前基础长度和屏后基础长度,如图1所示。先将槽钢调直找正后焊接成框架,再根据配电柜的固定螺栓间距钻出固定孔。框架加工完毕后,配合土建安装于沟边两侧,埋设基础槽钢或地脚螺栓时,须参照地面的基准线。安装时先用水平尺、小线找平直,再固定牢固,应将基础型钢的地线焊接好,保证接地可靠。基础槽钢框架安装前应除锈并刷防锈漆。
2.2 母联柜尺寸的测量
进线柜出厂前,厂家需组织质检部门对进线柜进行自检、校对及进线柜绝缘试验,验收合格后才能出厂。在进线柜组装完毕未进入现场前,需组织技术人员去厂家测量进线柜尺寸。进线柜的母排分为A相、B相和C相,需核对母联柜长度、宽度、高度,并重点测量母联柜间母线每相的对屏距离和对母联柜屏前距离,如图2所示,柜内母线由母线夹具固定,测量柜内母线顶端与柜顶距离。
图2 母联柜尺寸
2.3 封闭母线的测量、预制
封闭母线一般由直线段、转角箱、终端箱和母线构成。触头、母线伸缩节放置在终端箱内,已经测量的屏前基础长度即是封闭母线的直线段长度,母线接头连接口对称,各相之间的距离相同,母线距屏前、屏后边缘位置一致,各相绝缘板不能破损开裂,用500 V兆欧表测量每节母线槽相间绝缘电阻,各相与封闭母线壳体的阻值不低于20 MΩ;柜内母线B相对屏前距离即是转角箱宽度,如图3所示。封闭母线预制实物图见图4。
图3 封闭母线预制示意图
图4 封闭母线预制实物图
3 误差的控制及管理措施
为了保证母线测量的准确性,需从盘柜基础施工开始就对现场进行管控,严格执行“三检”制度,每道工序进行严格的检查验收,验收合格且经验收人员签字后,方可进入下一道工序,组织施工人员进行现场交底,从而减小测量误差,保证施工质量。
母线伸缩节暂时不开孔,待封闭母线安装完成后开孔,这样可起到调节误差的作用,封闭母线整体采用吊架安装,吊杆为螺柱式可调节吊杆,这样可以调节封闭母线高度,减小误差;盘柜内母线暂时不开孔,待封闭母线安装完成后,柜内母线开孔,可以调节水平误差。盘柜安装允许偏差和检验方法如表1所示[6]。
表1 盘柜安装允许偏差和检验方法
4 结 语
封闭母线提前预制可将送电周期提前15~20天,提高了工作效率,降低工程成本。在盘柜未进入现场的情况下,完成封闭母线预制,盘柜进场安装完毕后,直接安装封闭母线,从而达到提前送电的目的。该方法可广泛应用于变、配电所的电气施工。