木纹铝材生产工艺及质量控制分析

曹 伟

（栋梁铝业有限公司，浙江 湖州 313008）

随着我国社会不断发展和进步，木纹铝材生产工艺已经在我国如火如荼的开展，有效满足了人们对于木纹装饰的需求。木纹铝材作为一种印仿木纹装饰，是一种环保型涂装工艺。因为铝材自身材质原因，在防火、防蛀、防潮、防霉等诸多领域都优于木材。所以，木纹铝材生产工艺在市场当中受到了广泛的推崇，木纹铝材当前已经广泛应用到了家具制作、铝合金门窗、幕墙等诸多领域。本文将针对木纹铝材生产工艺及质量控制进行详细分析。

1 木纹铝材生产工艺选择

木纹铝材表面处理技术较多，其中涵盖了立式氧化着色技术、热转印技术、二次喷涂技术、立式喷涂技术等内容。其中二次喷涂技术在木纹技术以及抽真空热转印技术当中较为常见。我国最早的二次喷涂技术是由意大利引进的，俗称为“粉中粉”技术，随着引入到我国之后，在短时间内我国对该技术进行了升华与创新。

木纹铝材生产工艺实施时，主要借助转印的方式将木纹印刻在铝材当中。转印的方式较多，有UV转印、水转印、冷转印、热转印等方式。坑转印、UV转印、粉末转印的成膜方式存在不同，水转印图文容易产生形变，所以这些转印方式在木纹铝材生产当中无法实现经济效益最大化。热转印作为一种具备高效性的转印方式，可以将其细分为升华转印、热熔转印、真空热转印技术。升华转印在木纹铝材生产工艺当中十分常见，但是存在无法控制超耐候性缺点，图案也很容易被热力冲击损坏，导致升华转印工作在应用时存在局限性。热熔转印适用于热塑性承印层，在热固性粉末涂层当中无法应用。真空热转印木纹铝材生产工艺，可以有效满足木纹铝材生产需求。在多年的应用和发展之下，本单位已经掌握了成熟的真空热转印木纹铝材生产要求，并且有效对木纹铝材生产各个环节工艺、质量进行了详细把控。抽真空热转印技术在木纹铝材生产工艺制作当中较为成熟，并且需求量也相对较大，本公司从国外引进了最为先进的抽真空热转印技术手段，在木纹铝材生产的过程中，具备极大效率，展现出了木纹铝材生产的成熟度与先进性。

2 木纹铝材生产工艺流程

2.1 木纹底粉喷涂

在进行木纹铝材生产时，最为首要的生产环节便是喷涂木纹底粉。一般情况下，木纹底粉有聚氨酯型涂料、聚亚氨酯型涂料、纯聚脂型粉末涂料锁三大类。其中聚氨酯型涂料是使用效果、使用效率最佳的涂料类型。当前我们生活当中常见的木纹主要有黄色、红色、咖啡色，在木纹铝材生产时，一般都是以黄色木纹为主，可以结合不同木纹底色进行色彩搭配[1]。木纹涂料的质量以及耐久性，直接影响着木纹铝材产品在日后应用过程当中的耐候性与耐久性，质量较高的木纹涂料的耐久性可以达到十年以上。因为在进行真空热转印生产工艺的过程中，木纹油墨深入到涂层的深度必须要高达60μm～70μm，所以涂层粉末的厚度应该大于60μm以上。这样才能够让木纹油墨在土层当中转移渗透彻底。固化转印时，若木纹油墨渗入涂层的深度较浅，那么则会直接影响整个木纹铝材生产的效果，还会导致不同炉次之间存在色差。此外，除了需要把控木纹涂层厚度之外，还应该严格把控桔皮、缩孔、针孔、凹坑、颗粒、光泽度等诸多因素，全面强化木纹铝材生产质量。

2.2 型材端头封纸胶

在进行木纹铝材真空热转印之前，必须要在铝制型材的两端，缠上纸质胶带，切实有效避免型材两端的尖角，并且在后道工序当中将转印膜刺破。

2.3 封袋

针对封袋工艺来说，应该结合铝制型的实际情况，截面上选择合适宽度的转移膜，结合铝制型材横截面周长情况，在原本横截面周长当中增加10cm～15cm来选择纸宽。借助自动封袋机将转印膜套在铝制型材的表面当中[2]。此外，为了保障生产的过程中封袋的整齐性，还应该确保木纹印膜中心和封袋口中心对齐，手动来调整木纹转印膜中心。封袋完毕之后，需要在的焊口距离转移膜边缘2厘米左右的位置，进行焊合密封，杜绝在下一步进行真空热转印工艺时出现漏气问题。封袋的过程中还应该认真抽查转印膜超声波质量，若焊接穿透、焊接不足，那么便可以有针对性的进行超声波调整。

2.4 抽真空

抽真空环节是直接决定木纹铝材生产质量的环节，将套好的铝制型材转印膜两端开口，并且将两端的开口接入到真空夹具车管道上，拧紧之后抽真空。同时在铝制型材中间往两端将转印膜来摊平，确保型材每个表面与转印膜紧紧贴合，避免铝制型材上存在褶皱，切实保障转印效果最佳[3]。若忽视了转移膜摊平这一环节，直接回导致木纹铝材质量问题，造成转印效果不理想。在进炉之前，还应该检查覆膜铝材是否存在漏气现象，若真空度存在波动，说明转印膜存在穿孔漏气问题，这时应该用耐高温胶粘纸将穿孔位置填补好。

2.5 热转印

在进行热转印的过程中，需要将温度感应探头紧紧贴在中间位置的铝制型材当中，杜绝探头因为脱落而感应不到型材表面温度，杜绝出现转印不到位现象。针对各种型材设定来说，需要将表面温度控制在165℃～200℃[4]。转印炉温度需要保障在180℃～230℃。运输车将工件自动送到烘烤炉当中，需要停留3min～6min，确保印膜上的图案转印到铝制型材表面上，并且确保木纹油墨深入到涂层的深度必须要高达60μm～70μm。在固化完成之后，运输车自动将烘烤炉当中型材送出，将空气自动吹入到薄膜袋内，确保薄膜袋与工件表面完成分离，随后操作人员才能将薄膜袋移除。

2.6 外观质量检验

木纹铝材生产的过程中，必须要确保铝制型材表面的木纹图案清晰、平滑、均匀，杜绝有皱纹、发粘、流痕、鼓包、光泽度不均匀、图案不清晰等问题存在[5]。针对同一色号不同炉次的型材来说，还应该有效控制好不同生产批次的底色，杜绝不同批次木纹铝材产品出现明显差异。每一批木纹铝材生产完毕之后，都必须要进行出厂前的外观质量管控，确保外观质量和涂层光泽，检验木纹铝材产品的色彩和厚度，确保木纹铝材压痕硬度与附着力。对木纹铝材产品的耐冲击力进行检验，借助杯突试验的手段，确保木纹铝材质量。

3 木纹铝材生产工艺常见的质量问题与对策

3.1 色差问题与质量管控对策

（1）色差问题。在进行木纹铝材生产时，同一色号不同炉次的木纹铝材，会存在一定色差，导致木纹铝材产品质量不过关。

（2）质量管控对策。之所以造成色差问题的主要原因是因为热转印炉温与时间控制存在问题，为了有效解决色差问题，需要严格按照工艺要求，严格把控好各个批次的炉温[6]。对铝制型材表面温度进行动态化实施管控，将其保持在同一转印时间，保障铝质型材表面温度感应探头接触良好，并且定期检测仪表运行状态。

3.2 木纹图案不清晰问题与质量管控对策

（1）木纹图案不清晰问题。在木纹铝材生产时，木纹图案不清晰也是比较容易出现的问题，若木纹铝材产品的木纹不清晰，直接会将此批产品淘汰。

（2）质量管控对策。之所以造成木纹图案不清晰的主要原因是因为转印炉的温度较高、铝制型材固化时间过长、木纹涂料的涂刷厚度不够等[7]。为了保障木纹铝材生产工艺质量，必须要控制好木纹涂料的涂抹厚度，有效降低转印炉的工艺温度，缩短烘烤时间，切实保障木纹铝材生产工艺质量。

3.3 铝制型材局部无木纹问题与质量管控对策

（1）铝制型材局部无木纹问题。在开展木纹铝材生产时，很容易出现局部木纹缺失等问题，直接影响了木纹铝材生产质量。

（2）质量管控对策。之所以会造成铝制型材局部没有木质花纹的主要因素是转印炉温不够、真空度不够、转印膜穿孔等诸多问题。为了保障木纹铝材生产质量，需要定期对转印炉温的均匀性进行把控，确保炉温呈现出均匀着热状态[8]。确保木纹铝材生产工艺达到相关的真空度要求，在铝制型材进炉之前，详细检查转印膜是否存在漏气现象，保障各项木纹铝材生产精准性。

3.4 光泽不均问题与质量管控对策

（1）光泽不均问题。木纹铝材生产的主要用于装饰装修领域，所以对木纹铝材产品的外表要求非常高。若木纹铝材光泽度不均匀，直接影响木纹铝材运用质量。

（2）质量管控对策。导致光泽不均的原因组要是因为木纹涂料粉末的厚度不均匀，这样便会造成斑马纹问题，导致铝制型材表面的光滑度、均匀度不够[9]。当烘烤时间、转印时间不够，也会导致光泽度不均匀。为此，在进行质量控制时，应该控制好木纹粉末的出粉量，保障涂层均匀度，严格把控转印烘烤的温度和时间。

3.5 汗斑问题与质量管控对策

（1）汗斑问题。汗斑问题也是木纹铝材生产当中非常容易出现的质量问题，直接对木纹铝材产品的美观度带来影响。

（2）质量管控对策。在进行木纹铝材汗斑质量管控时，需要对汗斑出现的原因进行把控[10]。导致汗斑出现的主要原因便是木纹粉末涂层当中含水，在热转印的过程中产生了蒸汽斑点，直接影响成品的光泽和效果。为此，在进行木纹铝材生产质量管控是，需要选择质量过硬的木纹底粉。

4 结语

总而言之，木纹铝材生产工艺复杂，质量管控难度较大。在实际进行木纹铝材生产的过程中，必须要结合本单位多年的探索与分析，把控木纹铝材生产相关技术，总结出丰厚的生产与质量控制经验。对热转印木纹技术以及各项工序开展控制与质量把控，通过对木纹铝材生产工艺当中常见的质量问题以及措施解析，积极进行技术创新，促使我国木纹铝材生产领域发展完善。