水泥混凝土拌合站的选址与布局

司鸭群

摘  要：该文以横江大道（西江互通连接线城南河路至S356段）工程为实例，通过对其施工特点进行分析可知，该项目具有混凝土用量大的特点，而周边没有符合要求的大型商品混凝土拌合站，为了满足该项目的混凝土需求，使施工更加便捷，决定设置混凝土拌合站，数量为3个，在此基础上，分析了拌合站选址和场地布置等内容，旨在为公路工程施工提供便利。

关键词：拌合站布局  拌合站选址  混凝土  选址

中图分类号：TU8   文献标识码：A   文章编号：1672-3791（2021）10（b）-0000-00

Site Selection and Layout of Cement Concrete Mixing Plant

SI Yaqun

（Nanjing Branch of CCCC third Harbor Engineering Bureau Co.， Ltd.， Nanjing， Jiangsu Province，  210000 China）

Abstract： Taking Hengjiang Avenue （section from chengnanhe road to S356， the connecting line of Xijiang Interchange） as an example， through the analysis of its construction characteristics， it can be seen that the project has the characteristics of large concrete consumption， and there is no large commercial concrete mixing station around. In order to meet the concrete demand of the project and make the construction more convenient， it is decided to set up a concrete mixing station， the number is 3. On this basis， the site selection and site layout of the mixing plant are analyzed in order to facilitate the construction of highway engineering.

Key Words： Mixing plant layout; Site selection of mixing plant; Concrete; Site selection

在建設工程施工过程中，混凝土拌合站选址具有重要意义，合理的选址可以使施工成本进一步降低，与此同时，拌合站的位置，不但会对混凝土质量产生影响，还会影响施工进度。因此，施工单位应以实际施工情况为基础，合理设计拌合站的地址和布局。

1 项目概况

横江大道（西江互通连接线城南河路至S356段）工程起于城南河大桥南侧落地点，接横江大道（纬三路至城南河段），沿规划线位向南建设，下穿长江五桥，止于S356接西江互通，路线全长约7.13 km。

SG-3标段位于南京市浦口区范围内，路线全长约2.52 km，其中跨河桥梁57.376 m/1座，主线节点下穿隧道1处（紫创路隧道1 235 m，暗埋段790 m），支线下穿隧道1处（园腾路隧道440 m，暗埋段115 m），人形过街通道2处，隧道东侧规划一条干线综合管廊、雨水管、污水管等配套工程[1-2]。

2 选址原则及生产成本的控制

在对横江大道SG-3标工程拌合站建设地点进行选择过程中，施工单位应以各施工段具体的混凝土需求为依据，保障混凝土的运输距离为1 h，对拌合站的厂区位置以及供应半径进行合理设计，达到控制施工成本的目的。从狭义的角度出发就是，以厂区所处环境为基础，对拌合站的进出方案以及布局进行合理设计;从广义角度出发就是，选择的地址应与市政道路相邻，方便运输车辆的出入，与此同时，该地点应于货源地相邻，其具体选址原则主要如下：（1）选择拌合站场地时，应确保场地高差小、地势平坦，且场地内不能存在积水问题;（2）地质状况良好，保证拌合站内大型机械设备能够正常作业;（3）交通较为便利，保障成品拌合料和原材料能够顺利出入厂区;（4）运输距离符合要求，同时符合不同季节温度和坍落度的要求;（5）提高环保性，拌合站应避开人口密集区和住宅地区，防止有害气体、粉尘以及噪音对城市居民产生影响，与此同时，拌合站不应建在居民区的上风口处;（6）拌合站对电力和水力的需求量较大，因此应保障其建设位置具有充足的电力设备和水源;（7）搅拌站应与主体工程施工部位相邻，达到缩短混凝土运输距离的目的。与此同时，拌合站不应建在水淹、滑坡以及崩塌等灾害区域内。

3 拌合站选址的情况

项目前期使用 Infraworks+Revit 软件建立专业 BIM 模型，按照路基段、桥梁、隧道划分，通过工作集和链接模型的方式，将 BIM 模型进行协同管理。在满足不扰民、现有供电设施、满足混凝土有效期运输等情况并确定粗略选址地点后;通过 Revit 挖填方分析计算各选址点土方量，选址最优土方挖填点作拌合站场址。

4 拌合站布局

通过对该公路工期要求进行分析可知，拌合站内应设2台搅拌机，型号为HZS120，所生产的混凝土等级包含C50、C40、C30、C25、C20等类型。通常拌合站理论生产能力的75%才是其实际生产能力，HZS120搅拌机的理论生产能力为120 m³/h，因此其实际生产能力为90 m³/h，该站混凝土生产能力为180 m³/h。其主要布局如下：（1）生产区主要有材料储存区、计量区以及拌合区，且应将厂区平面图放置在生产区入口处，主要布局见图1。施工单位应将安全质量管理体系以及保证体系的相关规则放置在拌合区醒目位置，将配合比标识牌等放置在计量区，并在生产区放置环境保护、文明施工以及安全生产警示牌。生产区应与外界隔开，采取封闭式管理模式。（2）生活区主要有厕所、员工宿舍、食堂等设施，满足施工人员日常生活需求。（3）办公区主要有拌合站办公室、会议室、门卫室等。拌合站场地入口处的大门应采用伸缩大门。（4）辅助生产区包括车辆停放区、灯光照明、视频监控以及洗车台等设施。

在拌合站场地布置过程中，施工单位应以经济适用为主要原则，对生活区室外地坪、场内道路、停车区、砂石仓等位置进行硬化，通过计算可知，硬化总面积约为15 000 ㎡。与此同时，场地内还应设置相应的检查站，对水泥、粉煤灰以及砂石料等质量进行检测，使混凝土拌合性能进一步提高[3-5]。

5 拌合站建设

5.1 施工流程

在对拌合站实施建设过程中，施工单位应先做好施工准备工作，对场地实施测量放樣和平整处理，对场地硬化以及料仓施工等环节进行严格控制，与此同时，施工单位还应对临时用电、排水系统、生活设施、大门等细部结构进行优化，使其符合施工要求，从而达到提高生产和施工效率的目的。

5.2 施工准备

（1）办理土地使用相关手续，对用地范围内的附着物以及构造物进行清理;（2）当区域内的管线需要改迁时，施工单位应及时与相关部门沟通，选择合适的方案进行改迁施工;（3）以施工进度计划为依据，准备砂、砖、混凝土等施工材料，与此同时，还应及时组织设备和人力，保障施工效率;（4）对临时用水、用电、施工车辆停放、材料堆放等事项实施落实，施工便道路过村道时，应及时与村委会沟通。

5.3 测量放样

测量人员应对场地边线进行放线施工，且应保障放线的准确性，与此同时，测量人员还应对水泥罐位置以及场地平整度进行放样处理。在放样过程中，应保障路中心和横向分块线呈垂直状态，最后还需对测量放样情况进行复核[6]。

5.4 料仓布置

在对砂石料仓进行施工时，应设置高为8 m的防水棚，并使用钢筋混凝土墙分隔，隔墙高度为3 000 mm，厚度为400 mm，隔墙中的竖向筋应锚入底板中，拉筋规格为φ6.5@400 mm、水平钢筋规格为φ12@200 mm、竖向钢筋为双排φ12@200 mm;底板采用双向双层钢筋，规格为φ12@200 mm，厚度为 300 mm。砂石料应按照品种、粒径进行分类，并分开存放，在料仓门口防止质量状态标识，仓内地面应具有一定坡度，方向应朝向外地面，坡度为3%，与此同时，为了防止料仓出现积水，应将规格为30 cm×40 cm设置在料仓口。单仓的存料应大于300 m³，高度应为2.5 m。

5.5场地硬化

施工单位应对拌合站厂区中所有的地面进行硬化处理，以路基施工要求为基础，对场地基层进行碾压，并将砂砾土稳定层（厚度为500 mm）铺设在上方，随后用20 t压路机对其实施碾压处理，保障基底承载力大于160 kPa，压实度大于96%，避免出现不均匀沉降;使用C20混凝土（厚度为150 mm）对顶面进行硬化处理。厂内道路使用C25钢筋混凝土进行铺设，与此同时，还应使用C25混凝土（厚度为200 mm）对进出拌合站100 m内的便道进行硬化处理;最后将冲洗平台和轮胎冲洗设备放置于进站口。

在进行场地硬化施工时，施工单位应根据不同分区的特点设置排水横坡、沉淀池以及污水池，且应使用砖墙（高为1 m）将沉淀池和污水池四周围住，并将钢筋网池盖放置在上方。

5.6 细部结构

5.6.1 拌合站大门

拌合站应为封闭式管理模式，因此其四周应修建围墙，该工程拌合站大门主要设置在北侧，高6 m、宽8 m，使用角钢骨架进行施工，并使用彩色塑料布包裹。门口安保岗亭规格为1.9 m×2.4 m，建设材料为复合彩钢活动板;围墙高度为2.5 m、采用24墙。

5.6.2 地面、生活设施

办公生活区使用厚为100 mm的C20混凝土进行硬化，面向厂内排水沟设置1%的排水坡，办公区室内使用规格为600 mm×600 mm的地砖对地面进行处理，吊顶为石膏板，并使用φ8 mm钢筋焊接防盗墙，将其放置于办公室窗户外侧。

5.6.3 排水系统

为了使现场排水满足施工要求，施工单位应将排水沟设置在料仓口和建筑物前，且应对地面进行找坡处理，使水能够进入三级沉淀池中。排水沟的沟壁是厚为120 mm灰砂砖砌筑而成，尺寸是300 mm×400 mm，并使用M10水泥砂浆对沟壁进行抹面处理，厚度为20 mm，使用C15素混凝土垫层对沟底进行抹平压光处理，厚度为100 mm，排水沟深度均大于200 mm。

5.6.4 用电

为了保障拌合站现场用电，应设置一座630 kV·A 的变压器，并设置1台250 kW的备用发电机。施工单位应以拌合站现场构筑情况为基础，对二级配电箱的位置进行设计，配电箱应与主干线相连接，且应使用雨棚和防护栏对配电箱进行保护[7]。

6 结语

在建设工程施工过程中，混凝土拌合站的选址，不但会对施工成本和质量产生影响，还会影响到施工组织工作。在选址过程中，应以混凝土有效期短以及需求周期性变化情况为基础，合理配置资源，使需求得到最大程度的满足，提高选址的科学性和合理性，保障拌合站的经济效益，最终达到提高施工效率的目的。

参考文献

[1] 钟跃辉，武亮，刘春风，等.低热水泥混凝土早龄期强度试验与成熟度分析[J].人民长江，2021，52（9）：186-192.

[2] 杨树春.带湿度检测控制系统的混凝土搅拌站[J].设备管理与维修，2017（1）：71-72.

[3] 赵超超.水泥混凝土拌合站管理论述[J].中国设备工程，2018（23）：199-200.

[4] 李惠民.C60机制砂泵送混凝土在两河口水电站木绒大桥悬臂梁的应用研究[J].建筑结构，2019，49（12）：109-114.

[5] 焦晓光，乔宏霞，路承功，等.高强超高层泵送混凝土配合比设计研究[J].混凝土，2017（6）：111-114.

[6] 岳贤君.复合水泥混凝土路面结构形式和力学特征研究[D].济南：山东交通学院，2020.

[7] 邓祥翔.装配式混凝土结构建筑的施工技术[J].中华建设，2021（10）：124-125.