电气工程与自动化在化工生产中的应用

周玉和

摘  要：基于我国工业的飞速发展，化工行业的持续性发展关乎国民经济稳步发展，凸显出化工行业的重要作用。电气工程与自动化在化工生产中的有效应用，不仅替代了略显落后的生产技术，也减少了操作危险性，提高生产效率，为化工生产高质量的发展带来了切实有效推动。基于此，该文对电气工程与自动化发展现状及特点进行深入分析，提出电气工程与自动化在化工生产中的应用策略，力求让化工生产呈现出安全性与稳定性，从而走入绿色可持续发展。

关键词：电气工程  自动化  化工生产  应用策略

中图分类号：K928  文献标识码：A   文章编号：1672-3791（2021）10（b）-0000-00

Application of Electrical Engineering and Automation in Chemical Production

ZHOU Yuhe

（Yanchang Oil Field Gas Chemical Technology Company， Yan'an， Shaanxi Province， 717300 China）

Abstract： Based on the rapid development of China's industry， the sustainable development of the chemical industry is related to the steady development of the national economy， highlighting the important role of the chemical industry. The effective application of electrical engineering and automation in chemical production not only replaces the slightly backward production technology， but also reduces the operational risk， greatly improves the production efficiency， and effectively promotes the high-quality development of chemical production. Based on this， this paper deeply analyzes the development status and characteristics of electrical engineering and automation， and puts forward the application strategy of electrical engineering and automation in chemical production， so as to make chemical production show safety and stability， so as to enter green sustainable development.

Key Words： Electrical engineering; Automation; Chemical production; Application strategy

在工業化水平提升前提下，现代技术融入电气工程与自动化，为化工行业的稳步发展带来助力，让生产质量得到极大程度保证，也减少安全事故发生概率，同时对各类隐患进行实时监控，从而有效实现安全与高效生产。为此，化工行业应放眼未来并紧抓时代特色，将电气工程与自动化应用于化工生产，改善生产方式，也将生产成本做到最大限度减少，实现人力、物力等各类资源合理分配与节约，为行业持续性发展带来切实有效推动，让化工生产走入自动化。

1 我国电气工程与自动化发展现状及特点

1.1 电气工程与自动化发展现状

进入21世纪，我国经济进入稳步发展阶段，各行业的生产力也得到极大程度提升。信息技术与生产环节的有效融入，将电气自动化技术水平提升到一个产析高度，能够与国际技术进行接轨。在先进技术的大力应用下，各行业生产成本得到科学控制，而且数据与资源也得到全面性共享，为技术应用夯实基础[1]。由于电气工程与自动化技术的实际应用可以对各类设备工作状态进行实时性监控，能够为工作流程的科学优化提供数据支持，同时也保证设备维保方案的可行性与合理性，最大限度地减少各类安全事故，有利于经济效益扩大化，具有长足发展的前景。可见，自动化控制在化工生产各环节当中具有重要作用，能够让安全生产规划呈现出科学性，同时考虑到化工原料危险性，让电气工程与自动化的应用更加广泛，从而有效打造出合理、安全与科学的生产工作模式，极具推广价值。

1.2 电气工程与自动化特点分析

电气自动化在化工生产中的科学应用，可以不断提升工作效率。因为电气自动化系统自身具有极高灵敏度，操作非常精准，可以完成各种难度工作，满足化工行业机械化生产的实际需求。在化工生产中，部分有毒有害品会影响工作人员健康，所以必须借助先进技术与设备来完成，而这需要机械化操作[2]。此时，电气工程与自动化的应用能够让工作人员即使不在现场也可以通过操作电脑来完成生产，从而提高生产过程中的安全性。此外，电气工程与自动化操作具有极高准确度，能够减少人工操作产生的误差，有利于工作质量的持续提升，更是节约了成本，让经济效益得以扩大化。

2电气工程与自动化在化工生产中的应用策略

2.1检验环节自动化

电气工程与自动化能够在最大限度上减少化工生产过程中工作人员的压力，也可以将工作当中的人工失误率不断减少，特别是电气自动化系统，能够对工作流程进行科学优化与全面管理[3]。如果运行设备出现突发性故障，就会影响整体生产效率，而自动化监控系统能够将盲区当中的设备故障进行准确与快速排除，在最短时间内对故障问题及时上传。维修人员能够结合上传信息选择科学与有效解决方案，保证了维修整体效率，也让工作质量得到极大程度提升。除此之外，检验环节也可以应用自动化技术，让生产过程得到实时监控，特别是对爆炸风险做到有效规避。在自动化检测系统的应用下，工作人员可以完成细致化与全面性监测，对各类隐患进行有效排除和减少，从而为化工行业安全生产带来切实有效的推动。在此基础上，化工企业需考虑影响电气工程与自动化的因素，优化自动化控制设备环境，让检验环节自动化水平得到有效提高。

2.2仪表监控自动化

在具体的化工生产中，生产工序应得到科学优化，才能让生产力得到极大程度提升，让生产过程呈现出高效[4]。由于化工生产各环节一般会使用极具精密性的高科技设备或相关仪器，那么运行时一定要对设备与仪器进行实时监控，才能在第一时间发现运转不正常或出现异样的仪器，从而针对所发生的问题来寻找多条解决途径，保证解决方案极具针对性与高效性。因此，所有精密仪器的使用均需要在先进技术的监控下进行使用，才能让生产设备发挥出自身应有作用，保证生产产品质量得到切实有效提高。在电气工程与自动化应用下，化工行业对各环节工艺技术应用情况进行实时监督与合理管控，从而让仪器使用呈现出高效性，也能让仪器保证其精密度。特别是对仪表进行相应监督时，化工企业结合仪表集成化，运用集成电控制技术，也将信息通信技术与仪表监控工作有效结合，同时选用微处器技术来优化监控工作，将控制技术的重要性充分发挥。此外，仪表监控功能的不断提升，能够分析传统管理下化工仪表具体使用情况，结合以往设计方案将报警内容融入其中，保证报警工作的准确性与及时性。工作人员可以根據实际需求选择报警级别，例如：红色为最高级别，其次是黄与蓝，共三个，从而让仪表监控更具合理性与自动化，实现所有仪表的科学监控与管理，充分发挥电气工程与自动化技术在化工生产中的作用。

2.3实时检测技术

在新时期下，电气工程与自动化已与化工生产环节紧密结合，发挥出多种极为重要的功能，也在相应程度上提高整体应用效果，有效提升生产力。在化工生产的全过程中，实时监测能够及时发现各生产环节中潜在的问题，从而对各类安全风险进行准确识别与全面规避，不仅保证每位工作人员的生产安全，也能够减少企业因安全事故而造成的各种程度的经济损失，减少生产中所遇危险因素。因此，工作人员应对电气工程与自动化进行深入分析，结合其特点来进行巧妙运用，同时谨遵生产规章制度，保证加工工序的科学性，让各生产环节维持安全与稳定，提高化工企业的综合竞争力。在监测技术的应用下，化工企业还应重视故障诊断技术的应用。一是将监督与故障诊断技术有效结合，对生产环节中所使用设备的工作状态进行监控，根据数据分析判断仪器是否存在故障，从而根据实际情况来完成预防方案制订，并保证其可行性。二是通过故障诊断技术对仪器状态进行全面监控，运用定期维护等方式减少故障出现频率，让生产呈现出高效性，也减少因仪器精度不足而导致的工作失误，最是对仪器使用寿命做到科学延长。三是基于检测技术，分析各类数据信息，结合生产需求对故障问题进行解决，保证每个仪器与设备的使用得到有效控制，满足各阶段生产与监督的要求。四是考虑实时检测技术需求，对操作规范制作做到优化，工作人员能够规范行为并独立完成操作，将电气工程与自动化的应用效果提升。

2.4分散式控制技术

分散式控制系统（DCS）可以对化工产品、半成品材料、控制条件当中出现差异做到科学控制，让管理更加动态化与高效化[5]。在分散式控制技术的大力应用下，化工企业对生产流程进行针对性优化，控制各生产环节，收集真实与可靠的生产数据和运行情况信息等内容，借助先进技术完成整合与分析，提取当中有价值内容，为控制管理方案制定指明方向，同时也让电气工程与自动化应用极具高效性与合理性，保证各部门之间通过深入沟通完成高质量的生产工作。现阶段，大部分化工企业开始使用DCS控制系统，对各生产环节做到实时与全面性监督，结合计算机技术完成控制算法、通信技术等多个先进技术的统一，也巧妙融入逻辑控制，让DCS控制系统应用为集成化发展带来极大程度促进。因此，在实际的工作过程中，化工企业会基于DCS控制系统及相关技术的大力应用，将生产现场各位置的实际上安装的控制阀门与DCS系统相连，借助电缆等材料将温度压力流量仪也接入DCS系统，让各类主要设备、仪器可以实现集中化控制。值得一提的是，DCS控制系统与位于外部的仪表阀门等相关设备则是独立，从而实现分散式控制管理。对于信号较多的情况，化工企业可以根据控制柜安装位置与数量来选用使用不同CPU，有效实现全面性控制，避免留下技术应用隐患。在DCS控制系统的应用下，信号监控往往是处于集中监控状态，所谓分散是将化工生产环节中可能遇到的各类风险进行科学分散，将安全生产事故做到最大程度减少。在电气工程与自动化在化工生产中的应用中，DOS控制技术及整个系统得到全面性优化，能够给化工生产一体化管理带来有力推动，借助综合化水平的不断提升让一体化管理发挥出应有作用。

2.5安全装置自动化

对于安全装置的自动化而言，化工企业能够从多角度考虑，结合各生产环节特点与工作需求等内容，对安全生产情况进行实时收集与全面分析，保证在突发一些危险事故时，电气工程与自动化的应用可以让安全装置在系统操作下做出最快反应，管理人员能够马上选择最为有效的解决方案，有效减少事故带来的各类影响 [6]。例如：在化工生产环节，由于操作失误而引发火灾，那么自动灭火装置会马上启动并开始灭火，争取减少损失，也能够让救援工作更好地开展。为此，化工企业会构建出科学的电气自动化系统，借助先进技术与理念让电气工程与自动化呈现出统一性，也凸显出一定科学性，让危险信息得到快速传递，为事故抢救带来指导与辅助作用。

对于报警系统而言，化工企业也能将自动化技术融入其中，可以在事故将要发生的危急关头进行及时提醒，或者在事故刚出现时通知相关管理人员。例如：在生产双乙烯酮时，由于其化学性质较为活泼，同时也具有一定易爆特点，彰显出极强的危险性。而自动化控制技术可以对生产环境实际温度、压力等情况入手，报警系统会结合信息变化趋势来判断生产中是否存在危险性，及时对可能发生危险进行判断与上传。在报警系统中，技术人员需要给其配备热电阻测量模板、触摸屏、热电阻等主要元件，形成组别系统，让自动报警系统极具稳定性。

3 结语

在新时代下，化工企业的生产需要不断优化，才能增强核心竞争力并获得持续发展，而电气工程与自动化在化工生产中的有效应用，一方面对生产线进行科学优化，另一方面减少安全事故发生概率，将化工企业所应获得的经济效益扩大化，为企业持续前行而服务。因此，化工企业应凭借前瞻性思维，改变固式生产理念，运用电气工程与自动化将各阶段生产效率有效提高，完善化工生产中的不足，使化工产品走向全球化，实现化工行业的规模化发展。

参考文献

[1] 邹励扬.机械自动化技术在化工安全生产中的运用探讨[J].清洗世界，2021，37（6）：95-96.

[2] 任金宝.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2020（24）：88-89.

[3] 马文婷.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].佳木斯职业学院学报，2020，36（2）：258-259.

[4] 刘迅升，卢健.精细化工间歇式生产过程自动化关键技术解析[J].科技创新导报，2020，17（17）：100，102.

[5] 宫红.仪表自动化在化工工业方面的应用研究[J].科技创新导报，2020，17（8）：148-149.

[6] 王鹏.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].科技创新导报，2018，15（22）：76，78.