转油站工艺流程存在问题分析及对策探讨

（大庆油田设计院有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

转油站工作主要是将计量站进行集中干预，将转接站集中于同一位置，以更好的开展油气分离处理，优化油气的剂量工作，并开展油气传输及加热沉降，转油站属于中型油站的一种，也被称之为集油站，部分转油站作业还包括原油脱水作业，对转油站内部工艺流程开展调查研究，并分析与工艺流程相匹配的机械运行中所产生的能源消耗情况，对其工艺流程之中存在的问题进行重点分析，以越站流程方式对相关问题进行改善，以此保障转油站生产运营流程的稳定性，确保工艺流程实施的安全性和稳定性，保障工艺流程于转油站工作中的可行性。

1 转油站工艺流程

转油站工作中，存在油井及集油阀组间，转油站外部系统大都依靠单管多井串联不混合水集油流程方式作业，并将其与单管环状掺水集油流程相混合。转油站工作中，工艺流程主要以三合一方式开展，以进行流程的处理，油井来液可通过转油站进站阀组回合，并最终向分离缓冲游离水脱除器中汇入，开展脱除干预，对含油水进行计量以后，将其进行外输干预，并最终向脱除器输送进行有效处理，含水油在采取计量措施干预后，开展外输干预，并最终向联合站输送进行处理[1]。沉降完成后的污水进行加热干预，并向站内辖区的油井内加热回掺，对伴生气进行分离，并采用除油器开展除油干预，计量完成后，将其进向联合站进行外输干预，返回输送的干气由联合站接收。

2 转油站工艺流程存在问题

2.1 无试运流程

在试运过程中，打水容器为分离缓冲游离脱除器，其可依靠外输油泵开展，外输油管中想要正常接收清水，必须通过外输加热炉进出口连通阀及外输油流量计旁通阀，但是清水在进入输油管线以后，无法再次向分离缓冲游离水脱除器中回流，所以站内循环基本无法完成，为改善这一问题，必须在站外来液汇管位置及外输油管位置之间的焦点进行管线的临时添加，并对管线进行联通，以此保障施工完成后的管线上能够有效开孔，降低防腐保温层管线破坏的可能性，确保施工的正常进行[2]。

2.2 系统安全稳定运行受限

在转油站生产运行的过程中，极易出现设备故障、电力供应异常等情况，对系统的安全稳定运行产生不利影响，分析这一问题发生的原因，主要包括两点：第一，停电事故，转油站在工作过程中，大都依靠架空线路进行电力供应，线路电流为6kV，线路数量一般为2条，同时发生两条线路停电的几率比较低，但是一旦两条线路同时停电，将对外输泵的正常运行产生不良影响，会直接引起分离缓冲游离水脱除器中所脱除的水分无法有效外输，站外油井工作过程中，无法在短期内停井，以此进行分离缓冲游离水脱除器应用过程中，冒罐现象的发生几率也比较高。转油站应用过程中，一旦发生停电事故，将严重影响生产运行的安全稳定，且在雷雨天气或者冬季，两条线路同时停电的几率比较高；第二，外输油泵故障问题，为保障外输油泵工频的正常，必须对电流过载情况进行改善，对点流量进行控制，以确保出口压力超过2.0MPa，但是由于转油站外输油管线老化情况严重，所以管线应用中渗漏情况时有发生，一旦变频器故障或者泵电机故障，将诱发连锁反应，影响泵机正常应用[3]。

3 解决对策

通过增加越站流程，可有效对上述问题进行解决，一旦发生突发事件，可依靠分离缓冲游离水脱除器出油汇管的连接阀打开方式、液汇管打开方式、外输油泵的进出口部位连接阀打开形式开展，以更好的实现站内循环，降低问题事故发生率。通过对越站流程阀进行打开，可对分离缓冲游离水脱除器的阀门产生关闭效果，对外输油管线上的总阀产生关闭效果，一旦液体经过站外进入，可不采取任何处理措施进行干预，直接利用油井回输站将其向联合站输送，保障系统运行的稳定性。

4 结语

综上所述，当前，在转油站中应用越站流程方式，可对新转油站设计的不足进行弥补，优化工艺流程，改变了传统通过流量计旁通阀的设计，依靠外输加热炉进出口汇管连通阀的应用，对站外来液进行处理的方式，可简化越站流程，且无需经过处理站即可达到越站的目的，通过越站流程的添加，有利于优化设计工艺流程，降低无试运流程设计问题的发生，提升系统运行的安全性和稳定性。