油田污水管道设备腐蚀原因与处理方法研究

马 赫

（大庆油田第四采油厂第一油矿杏六联合站，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

伴随着油田开发进程的全面推进，为了提升油井产量，不仅要升级采油技术，也要对油田污水管道等附属设施的质量予以关注，践行全过程管理机制，在分析腐蚀原因的基础上落实匹配的处理方案。

1 油田污水管道设备腐蚀形态

主要分为全面腐蚀和局部腐蚀，具体的腐蚀类型如下。

1.1 均匀腐蚀形态

一般而言，钢铁在油田污水环境作用下，主要形成均匀腐蚀，分为封闭体系和敞开体系，且环境中的pH、温度、氧含量、硫离子、碳酸盐等共同作用，整体腐蚀形态也并不是的固定钝化现象。

1.2 缝隙腐蚀

指的是腐蚀性介质中金属材料的缝隙区域以及隐蔽位置，往往会隐藏较深的腐蚀问题，例如，金属管道和设备的表面，受到盐垢作用、吸水降水作用等，就会形成电解质膜，造成严重的缝隙腐蚀[1]。并且，管道外敷保温伴热层，这就使得管道内外的温度、湿度差异较大，也会加重缝隙腐蚀的程度。

1.3 接触腐蚀

也被称为电偶腐蚀，主要指的就是在差异化材质之间，所处的环境的电解质溶液，且材质之间存在大面积接触，这就会加大电化学腐蚀发生的几率。并且，非金属材料也是诱发接触腐蚀的关键。例如，石棉盘根，就会对铜制金属、铝制金属等产生接触腐蚀。若是要控制接触腐蚀，就要在设计中尽量避免原电池的形成[2]。

2 油田污水管道设备腐蚀产生的原因

2.1 化学腐蚀

主要指的就是油田污水管道设备金属和周围介质之间发生了氧化还原反应，此时，在金属表面形成了表面膜，其性质决定了化学腐蚀作用的进程。

2.2 电化学腐蚀

主要是金属和电解质溶液相互作用，产生的电化学反应引发金属腐蚀问题，本质上是金属阳极释放自由电子，在通过导体传递后附着在阴极上，然后传递到溶液中。本身就是金属和不同相界面产生的反应，伴随活化极化、浓差极化、电阻极化等问题[3]。

2.3 生物腐蚀

指的是一些微生物生命活动的产物会对油田污水管道设备产生腐蚀作用，尤其是污水中的硫酸盐还原菌，其繁殖后会产生大量的硫化氢气体，黑色的硫化亚铁物质，都会造成严重的腐蚀作用。

3 油田污水管道设备腐蚀处理方法

3.1 应用新型防腐蚀材料

在科学技术不断发展的时代背景下，全满研发新型材料能在提升应用效果的同时减少腐蚀问题造成的经济损失。其中，玻璃鳞片、玻璃钢、新型塑料复合材料等被广泛应用，能有效提升防腐蚀效果[4]。尽管相关新型材料最初的投资数额较大，但是后期回报率、性能优化效能等方面优势非常突出。

3.2 阴极保护技术方案

在实际应用过程中，采取牺牲阳极的处理方案，能对污水系统内的阴极予以实时性保护处理，目前，这种技术处理方案和应用流程都较为成熟，油田企业只需要借助合理规划就能维持技术优势。

3.3 改变水体性质

在科学技术不断进步基础上，利用有效的调控处理方式，改变污水的pH数值，或者是增加阻垢剂等，都能有效对污水处理过程予以纠正，从根本上改良污水，原油处理厂会借助这种方法减少污染问题和资源耗损问题，但是成本较高。

3.4 整合设备安装内容

要在完善防腐蚀作业的同时，减少缝隙腐蚀对油田污水管道设备产生的不良影响，避免跑油、漏油、滴油等问题，针对存在严重点蚀去的区域，要利用金属修补技术予以修复处理。

4 结语

综上所述，为了减少油田污水管道设备腐蚀问题产生的不良影响，要系统化分析产生腐蚀的原因，然后结合实际情况落实对应的控制方案，积极采用新型防腐蚀材料的基础上，升级技术方案，从而为油田企业可持续健康发展奠定坚实基础。