管道内防腐补口工艺

安 邦

（大庆油田天宇工程设计有限责任公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

当油水气管道内壁腐蚀现象超过一定波动范围时，管道内壁就很容易出现腐蚀穿孔问题，容易对油田正常安全生产构成威胁。严重时，甚至会引发安全事故。为规避这一现象问题的出现，行业内部工作人员主张利用防腐补口工艺方法，油气管道腐蚀问题得以减轻，实现油气管道的安全输送过程。

1 内补口机法

内补口机法可以理解为先焊后补技术。在技术流程应用过程中，现场作业人员需要管道对口焊接安装作业结束之后，对焊缝位置实施防腐层内补口处理工作。在正式补口处理过程中，现场作业人员需要利用高压无气喷涂机设备，实现对管道内壁焊缝位置的喷涂作业处理，加强管道内壁的防腐蚀程度，减少安全隐患问题出现。近些年来，随着我国补口机制造水平的不断提升，该机械设备在自动化程度方面表现越来越高[1]。

且根据作用机理的不同，该作业方法又可以细化分为管道内挤涂工艺以及自动补口机喷涂法等。其中，自动补口机喷涂法主要应用于管道焊口位置的表面处理。可通过利用内表面的摄像检测功能实现对内涂层的质量检测。最重要的是，在定位系统的决策支持下，该操作方法可自动化寻找焊口位置，并按照系统程序指令要求实现除锈以及检测等作业流程。

2 先补后焊技术

先补后焊技术主要是指现场作业人员应该在管道对口焊接作业之前，对焊缝位置进行防腐层内补口处理。结合以往的应用经验来看，在先补后焊技术的应用方面，现场作业人员可以从以下两个方面进行操作应用：

一方面，内衬保护管焊接法。在正式应用过程中，现场作业人员需要对管端胀口以及钢管内表面位置涂抹防腐涂层。其中，在管端胀口内应该安装质量达标的内衬保护套，并完成钢管焊接工作。需要注意的是，所选用的内衬保护套可以是金属或者非金属的，但是必须与管道材料相同；

另一方面，记忆合金热膨胀套法。合金热膨胀套结构主要以记忆合金作为骨架形式，其中，骨架外面的防腐薄膜主要用于内涂层保护套当中。为确保管道防腐效果得到全面提升，现场作业人员还可以在保护套外层部分涂抹黏结剂。在正式焊接处理之前，现场作业人员应该将记忆合金热膨胀套放置在合适位置。结合以往的实践经验来看，通常都会将其放置在焊接热影响区以外位置。焊接处理工作结束之后，再将其送入到焊口内表面位置当中，实现防腐处理[2]。

3 无内补口技术

无内补口技术也可以理解为焊后不补技术。通俗来讲，这类技术主要是指在焊接处理之后不需要再对内防腐进行补口处理。在正式应用操作过程中，现场作业人员应该在施焊作业之前对管端内壁进行针对性处理。如何利用电刷镀或者化学镀等方式手段，提高管道结构抗腐蚀程度。在此基础上，现场作业人员可以选择合适的焊接材料以及工艺手段，在管道焊缝位置实现耐腐蚀防护处理，达到预期的防腐目的。

举例而言，熔融涂层焊接法基本上可以视为无内补口技术的领域范畴。在正式应用过程中，熔融涂层焊接法主要利用特殊的耐腐蚀物质，如常见的陶瓷或者合金等，将其涂抹在管端内壁位置当中。待完成上述作业流程之后，现场作业人员需要对管道进行组装以及焊接处理。在焊接热作用下，焊缝表面会形成连续且紧密的涂层设施，进而达到焊缝保护目的。

4 结语

总而言之，科学开展管道内防腐补口工艺技术基本上可以视为落实油气管道防腐作业内容的重要保障。在正式应用中，现场作业人员应该主动结合管道内防腐补口工艺技术原理及流程，选择合适的技术类型实现对管道内壁的防腐处理，以期可以从根本上实现油气管道运输安全目标。