油田集输管道防腐技术的优化策略

李世超

（大庆油田第三采油厂规划设计研究所，黑龙江 大庆 163712）

0 引言

为全面提高原油安全运输水平，油田企业方面主张针对油田集输管道防腐工作问题进行统筹规划与合理部署。主张利用油田集输管道防腐技术及相关优化策略，减少油田集输管道运输期间存在的腐蚀问题以及老化问题。根据技术反馈情况来看，油田企业通过合理应用油田集输管道防腐技术及优化策略，基本上满足了油田油气资源安全运输的需求。

1 油田集输管道的腐蚀机理分析

油田集输管道在材料方面主要以金属材料为主，由于油田集输管道长期处于地下空间当中，导致金属材料容易与地下物质发生化学反应，引发金属结构变化问题。结合以往的运行情况来看，电化学腐蚀问题始终是油田集输管道腐蚀问题的重要表现形式，同时也是最严重的腐蚀问题表现形式[1]。

究其原因，主要是因为土壤中含有大量电解质，金属管道在与其进行接触过程中难免会发生电化学反应。在电化学反应的作用机理下，金属管道表面会形成金属离子，促使金属材料发生性能改变。最重要的是，化学腐蚀会对金属管道材料造成严重的腐蚀破坏影响。严重时甚至会对集输管道运行性能构成威胁，引发原油泄露或者其他安全问题。

2 油田集输管道防腐技术及其优化策略分析

2.1 合理选择防腐材料，深化油田集输管道防腐效果

在选择油田集输管道防护材料的过程中，操作人员应该优先选择化学稳定性较高的防腐材料进行安全应用。举例而言，操作人员可以优先选择钢化玻璃作为防腐材料。因钢化玻璃本身强度较高，在遭受机械撞击时不会产生明显的损坏问题。或者也可以利用尼龙材料作为防腐材料进行安全应用。因尼龙材料本身材质较轻且耐磨性能良好，可以满足油田集输管道长时间运行需求。但是需要注意的是，由于尼龙材料本身制作成本较高，在防腐领域的推广与应用方面存在一定限制。

2.2 适当使用缓蚀剂，减少油田集输管道腐蚀问题

对于当前油田集输管道防腐施工而言，通常情况下，操作人员会在介质中加入适量的缓蚀剂进行防腐应用。从作用原理上来看，金属材料与环境介质之间所形成的化学反应在一定程度上可以抑制腐蚀现象出现，同时也可以抑制腐蚀速率。但是需要注意的是，缓蚀剂无法从根本上解决集输管道所存在的腐蚀性问题。只可在某种程度上缓解腐蚀速率，对腐蚀问题起到一定的抑制性作用。针对于此，在油田集输管道防腐施工过程中，操作人员应该对腐蚀剂的用量问题进行严格控制，避免用量过多对油田集输管道造成损伤性影响[2]。

2.3 运用电化学保护方法，降低油田集输管道腐蚀速率

为减少腐蚀问题出现，建议操作人员可以利用电化学腐蚀技术加强对油田集输管道腐蚀问题的控制效果。一方面，建议操作人员可利用牺牲阳极的阴极保护法，降低油田集输管道腐蚀速率；另一方面，建议操作人员可利用强制电流保护法，降低油田集输管道腐蚀速率。其中，在强制电流保护法的应用方面，建议操作人员应该对油田集输管道金属外壳与外加电流负极进行连接处理。通过利用外部电流的作用机理，降低腐蚀速率。

2.4 高度重视腐蚀管理问题，提升管道防腐蚀能力

为全面提升管道防腐蚀能力，操作人员可适当运用先进的技术以及工具对地下管道的埋设情况以及运行情况进行定期检查。在检查过程中，操作人员应该深刻意识到腐蚀管理工作的重要性。最好可以按照统筹规划与合理部署原则，确立科学合理的管道防腐蚀管理方案。并借助先进的技术手段以及管理经验，减少管道运行过程腐蚀问题的出现概率。

3 结语

总而言之，为减少油田集输管道腐蚀问题的出现，建议操作人员应该深刻意识到油田集输管道防腐工作的重要性，加强对油田集输管道防腐技术内容的贯彻落实程度，为油田集输管道的安全运行提供良好保障。