纺织品色牢度检测技术及细节探讨

张 芳

[中纺协检验(泉州)技术有限公司，福建 石狮 362700]

纺织品色牢度检测中，以往都是由工作人员观察试样色泽变化，并与标准样卡比对后，综合分析完成检测、取得结果。此类感官检测的主观性很强，稍有不慎便会产生误差。为了将误差尽可能地减少，提高准确性和稳定性，检测机构会采取试验方法进行检测。然而，由于现有纺织品色牢度检测中涉及了较多的实验项目和较多的检测次数，在具体检测中存在着无效检测结果的现象，导致检测试验效率受到影响。本研究进一步探讨了纺织品色牢度的检测技术方法，同时强调了检测中需要注意的细节，以期促进检测效率及质量的提升。

1 纺织品色牢度及染料分类

纺织品颜色抵抗加工及使用中的各类作用的能力即为其色牢度。就色牢度测试类别而言，可结合用色状态变异程度或性质进行区分。纺织品染色牢度关联着外界作用力大小、印染方法、纤维种类、染料种类等[1]。在测试色牢度时，通常是对耐光、耐洗、耐气候、耐汗渍及耐摩擦等色牢度进行检测。此外，因纺织品或使用环境的不同，色牢度也会有一定特殊要求。

就染料分类而言，其组成通常分为4类。

其一，酸性染料。此类染料具有鲜艳的色泽、良好的干洗牢度，但水洗牢度偏差。常用于尼龙纤维或真丝等。目前，酸性染料被广泛应用于天然染色中。

其二，碱性染料。此类染料具有鲜艳的色泽，在人造纤维中十分适用，且常见于锦纶、涤纶及蛋白质纤维中。然而，应用于蛋白质或天然纤维素织品时，耐光及水洗色牢度略显不足。

其三，直接染料。此类染料不具备太强的水洗牢度，常见于纤维素纤维织品。

其四，分散染料。此类染料水洗牢度不一，粘胶较差、涤纶较好，常用在锦纶、腈纶及涤纶中。

2 纺织品色牢度检测技术方法

2.1 耐摩擦色牢度检测

耐摩擦色牢度检测是通过模拟日常使用中的纺织品受摩擦力的情况，对其颜色保持程度进行测试。具体测试时有如下步骤：取样，分别取一块干湿纯棉布及两块试样；测试，用试验仪器将试样固定后，将干纯棉布固定在试验机摩擦头处，确保摩擦头有着一致于摩擦布的方向。将垂直压力及往复行程分别调整为9N、10cm，在10s内摩擦试验10次，干湿摩擦相同，湿摩擦时需以相关要求为根据，选择3级水将湿纯棉布完全浸透，保持在95%～105%的含水量[2]；定级，采取灰色样卡评定沾色级数，具体检测中以不同的作用力为根据进行耐干、耐湿摩擦色牢度的划分。

干湿摩擦的区别体现在使用的棉摩擦布在耐湿摩擦中含水量需控制在65%左右，而在耐干摩擦中简单调湿处理即可。因织物有着不规则的制造结构，所以染色不均的情况是无法彻底避免的，具体检测中需要重复进行多次，并将高重复性的数值当作最终结果。

2.2 耐汗渍色牢度检测

耐汗渍色牢度检测是以酸碱度不同的人造汗液为根据，结合纺织品展开影响试验。具体检测时也有几个步骤：取样，将贴衬织物及试样裁剪，大小控制在40mm×100mm，缝合后取得复合试样；人工汗液配制：用于试验的酸性与碱性人工汗液是现配现用的。酸性汗液包含5g/L氯化钠、5g/L碱性与碱性汗液磷酸氢二钠十二水合物、0.5g/L L-组氨酸盐酸盐一水合物等成分，同时运用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节溶液pH值至8.0。2.2g/L酸性汗液磷酸二氢钠二水合物，运用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节溶液pH值至5.5；试验，试样分别用50∶1的酸、碱性试液浸透完全，后放置于室温下保持30min，确保浸透均匀。取出试样并选取玻璃棒分别进行挤压，挤出过多试液后选取塑料板将试样夹在中间位置，移至汗渍色牢度仪器上，加压12.5kPa、转入37℃±2℃的恒温箱内，4h后将组合试样取出并移至空气中（不超过60℃）。最后结合灰色样卡对试样变色情况进行检测，并评定纺织物接触面沾色程度。

2.3 耐光色牢度检测

耐光色牢度检测是通过模拟日常使用中的纺织品受日光照射后产生的变色或褪色情况作出定级，具体测试中可在人造灯源的运用下将试样与蓝色样标标准样进行曝晒，在对两者变色情况进行对比的基础上完成色牢度的评定。值得一提的是，为了规避光照条件下试样发生变色从而导致错误评判耐光色牢度的情况，光照后、检测前，试样应在暗处、室温环境下保持24h的静置。

2.4 拼接互染色牢度检测

纺织品上有颜色不同的拼接部位存在时，对拼接互染色牢度进行检测，模拟日常使用中的纺织品受各种作用力的情况，并对颜色褪色情况进行观察[3]。

具体检测步骤：取样，裁剪贴衬织物及试样，大小控制在40mm×100mm，并拼接在一起得到复合试样；洗涤试剂配制：皂片5g/L、纯碱2g/L，混匀；试验步骤：在50∶1浴比的标准密封容器内放置复合试样，将密封容器移至卡槽内并展开机械搅拌，搅拌时以规定的时间与温度要求为根据进行，将复合试样取出，并用3级清水冲洗，将多余水分挤去后在空气（不超过60℃）内悬挂、干燥。最后通过灰色样卡的运用，对试样变色程度、贴衬织物沾色程度作出判断。

3 纺织品色牢度检测细节

3.1 准备组合试样

测试前，应以检测标准要求为根据做好试验样品的准备。结合标准裁剪试样后，参照标准或客户要求进行单纤维或多纤维贴衬的选择。完成贴合试样的贴衬选择后，拼接试样获取复合试样。此时要对下述几点予以关注：其一，核对样品，确保样品符合待检任务单。如样品数量、颜色、针织或梭织等；其二，样品经核对保证无误后，以标准或客户要求为根据进行试样尺寸的裁剪。具体裁剪中，需将标准中规定的单纤维或多纤维贴衬明确把握。在裁剪多纤维贴衬时，所有颜色与多纤维贴衬织物6种纤维条之间应当保持相互垂直的关系。如果试样一次性无法将所有颜色包含在内，需要进行多组待测试样的准备，以便提高试验结果的准确性；其三，结合标准要求完成试样的裁剪后，与贴衬一短边连接并缝合，即可获取复合试样。需要注意的是，要将复合试样放准，在规定的位置处安置，以便后续检测更顺利。

3.2 操作过程

操作过程中，有两方面内容需要引起重视：一方面是试剂配制。例如耐汗渍色牢度测试中，试剂配置好后如果长时间放置，pH值会有变化产生，所以具体检测中试剂需要现配现用[4]。耐洗色牢度检测中，处于水中的肥皂溶解较难，可通过搅拌器加速溶解，且因检测中各个产品有着不同的检测方法，故而应将皂液提前配好并预热；另一方面是仪器设备。具体检测中，设备需要保持良好状态，同时将环境清洁工作做好，以规定操作流程为根据严格实施操作，并对相关设备定期展开检查。设备调试工作需要提前开展，并及时进行清洗，以免产生不同样品间颜色沾染的现象。

3.3 评级

结合灰色样卡对干燥好的试样变色及贴衬织物沾色进行检测，并取得最终报告。评级是至关重要的工序，也是最终工序，是客户或消费者的期待。为了将评级工作做好，要将相关标准、要求及企业规定深入了解，保障最终组合试样级数评定的准确性；全面把握每道工序涉及的工作内容，同时能对前一道工序中出现的问题进行准确判断，及时发现并纠正。同时，结合标准中规定的要求严格进行评级，为评定的级数提供可靠性、准确性保障。此外，标准中要求的45°角评定也必须贯彻落实；鉴于目光方面的差异，应当在规定时间内完成目光差异比对，以避免发生因个别人为误差受到的判断失误情况。

4 结语

纺织品色牢度检测工作具有一定的复杂性，检测内容相当多。具体检测中，时常会有误差出现，而造成误差的原因基本都是人员在操作中未能严格遵循相关标准、规范进行所致。为了保障检测结果的准确性、可靠性，相关人员在检测实践过程中必须密切遵循相关标准及要求，同时需要着重关注、深入分析样品抽取及实验过程。此外，也要做好设备仪器的定期检查、调整工作，以免检测结果受到设备仪器状态的影响。