焦炉总烟道翻板不停产更换的实践

邵旭野 刘祥东

摘要：本文主要介绍焦炉的总烟道翻板，因严重腐蚀严重失去调节能力进而影响焦炉的加热，如何在焦炉不停产的情况下快速、安全的更换总烟道翻板。该更换方法操作具有简单、省时，更换后的总烟道翻板调节灵活等特点，能满足焦炉总烟道翻板调节的需要，值得借鉴推广。

关键词：不停产;总烟道;翻板;更换

引言

焦炉加热时，废气经过废气循环孔，由燃烧室下降通道进入蓄热室，蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧、焦侧分烟道，进而在焦炉端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借助烟囱的抽力排入大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌黏土衬砖。分烟道与总烟道连接部之前设有吸力自动调节翻板，称之为分烟道翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用于调节总烟道吸力，称之为总烟道翻板。在翻板上部的轴头上设有滚动轴承和止推轴承，翻板由槽钢结构架承托，翻板转动灵活，满足对废气排出量的准确调节。一般总烟道翻板不设置自动调节机构，只设置手动调节机构。

一、总烟道翻板的现状及更换方案

1.1总烟道翻板现状

北营炼铁总厂7#、8#两座焦炉共同使用一个烟囱，但每座焦炉各设有一个总烟道翻板。两个总烟道翻板由于常年受到烟气腐蚀，翻板中连接铸铁板的螺丝、螺栓已经腐蚀掉，导致总烟道翻板的下部铸铁件已经脱落，翻板下部空间过大，此时即使分烟道翻板的阀位已经调整到最小，也只能刚刚满足生产，如果在延长结焦时间或焦炉检修期间，需要降低烟道吸力时将无法满足生产要求。

1.2采取的临时措施

为了满足生产，预防临时性停炉造成烟道吸力配合减小的情况，该单位组织人员对总烟道翻板位置进行注水处理，通过提高烟道内积水的高度，减少总烟道翻板的废气流通界面积的方式来降低总烟道吸力。这种临时方法只能缓解不能根除存在的问题，因此必须对总烟道翻板进行更换。

1.3总烟道翻板更换方案

将原旧翻板取出，更换新翻板。新翻板固定在预先制作好的龙门架上，龙门架下部固定在翻板底座上。更换后的新翻板由原来蝶阀旋转式调节改为闸板形式并配手拉葫芦进行调节，手拉葫芦调节时，翻板在底座的预留缝内上下升降，通过改变焦炉废气通过总烟道时的流经截面积的方式进行烟道吸力调节。

二、总烟道翻板更换前准备工作

2.1材料及工具准备

25吨吊车一台，5吨手拉葫芦1个，直径20毫米长3米的钢丝绳2根;小撬棍2根，1米长撬棍2根，2米钢钎2根，大锤1把，潜水泵2台，氧气乙炔切割装置1套，5公斤灭火器2具。

2.2人员准备

施工作业人员7人，其中包括指挥1人，生产操作5人，其中包括指挥1人。

2.3作业现场准备

2.3.1制作新烟道翻板的底座，底座用于固定翻板并确保翻板在调节时为垂直动作。

2.3.2制作新烟道翻板龙门架，龙门架在使用时需焊接固定在底座上，并将安放底座位置清理干净。

2.3.3切割旧总烟道翻板盖板的底角螺栓，上部盖板拿掉，确保吊装时能顺利吊出。

2.4.4将制作完成分总烟道翻板底座和龙门架运至更换现场。

2.3.5准备消防水带一根并准备好水源，更换前一天将烟道内注水，要求在保证焦炉正常生产时，分烟道阀位50%左右时停止注水;在总烟道深井内准备潜水泵，以备翻板更换完毕后使用。

三、总烟道翻板更换要求及步骤

3.1、更换要求

更换总烟道翻板时，要确保焦炉正常加热，焦炉不停产的情况下进行。在更换总烟道翻板的全过程内，交换机岗位必须时刻监控机焦侧分烟道吸力，保证焦炉正常加热制度，并与现场更换人员保持联系。

3.2总烟道翻板更换步骤

3.2.1用吊车固定旧总烟道翻板，起吊。

3.2.2生產指挥人员通知交换机关注分烟道吸力执行器阀位50%左右。

3.2.3起吊旧翻板离开地面后，停止提钩，人工旋转旧翻板至全关位置。

3.2.4缓慢吊出旧翻板，旧翻板上提过程中密切关注机焦侧烟道吸力及执行阀位，确保处于可控状态，如遇执行器已经全关且烟道吸力已经超过生产允许值时，可以通过及时向总烟道注水的方式降低机焦侧烟道吸力。

3.2.5清理翻板孔位置，保障畅通，确保新翻板能顺畅的插入翻板孔。并用铁板将翻板孔暂时盖住

3.2.6将制作好的新翻板底座吊起并固定到原翻板的位置。

3.2.7起吊新翻板至底座正上方，插入固定底座的翻板孔，在插入过程中注意对左右两次间隙进行调整，确保翻板轴居中;当翻板进入烟道后，分烟道吸力将减小，要及时调整分烟道执行器阀位。

3.2.8临时焊接构件，将新翻板固定在底座上，此时保证焦炉生产的吸力由分烟道翻板调节完成。

3.2.9吊车起吊龙门架，在确保翻板垂直的情况下，将龙门架固定在翻板底座上。

3.2.10用5吨手拉葫芦将翻板固定在龙门架上，此时吊车撤离，切断焊接在翻板和底座之间的临时构件，保证翻板调节可由手拉葫芦来完成。

3.2.11利用烟道的深井对烟道进行抽水作业，用液面下降来配合总烟道翻板下落，确保焦炉生产过程中吸力匹配。烟道抽水完毕后，分烟道吸力执行器阀位在50%时，固定总烟道翻板，作为正常生产时总烟道翻板的位置。

3.2.12清理好现场，将新翻板位置进行密封。

3.2.13对混凝土破坏位置进行重新灌浆加固。

四、结论

4.1后期运营效果

该单位对7#、8#两座焦炉的总烟道翻板分别进行了更换后，总烟道翻板实现了可调节，运营总体可靠、方便，同时机焦侧分烟道吸力得到了保障，分烟道吸力执行器的阀位也控制在合理的范围内，更换后效果良好。

4.2更换方法优势分析

4.2.1该更换方法不用停产不用停止加热，避免了对焦炉生产工艺的影响。

4.2.2该方案实施时投资小、省时、省力等优点。

4.3需改进之处

4.3.1手拉葫芦及调节翻板都暴露在室外，特别是手拉葫芦容易造成腐蚀，从而影响调节，因此必须做好相关部件的防腐和维护保养工作。

4.3.2更换后翻板为插拔式调节，所有受力点全部在手拉葫芦上，此时应采取措施防止手拉葫芦失效时翻板重力下落切断总烟道，造成吸力不足影响焦炉的生产和安全。可以采取的有效措施是在翻板不同高度钻孔，在不同调节高度时，用钢筋穿过钻孔以防止手拉葫芦失效翻板坠落至烟道底部;也可在翻板两侧焊接固定的顶丝，紧固翻板在指定位置。

4.3.3更换后总烟道翻板由蝶阀轴向调节改为闸阀式上下调节，此时处在烟道内部的翻板为单向受力，且翻板局部高温，长期使用是否能对翻板的金属构件造成影响有待观察。

参考文献：[1]于振东，蔡承祐，焦炉生产技术[M].辽宁：辽宁科学技术出版社，

2003[2]杨建华，阚兴东，石熊保，炼焦工艺与设备化学工业出版社，2006

[3]姚昭章，郑明东，炼焦学冶金工业出版社，2005

作者简介：邵旭野，工程师，现从事焦炉生产管理工作。