轴流转浆式水轮发电机组安装质量控制措施分析

黄剑锋

摘要：由于轴流转浆式水轮发电机组对于安装技术的需求较高，并在具体安装时，影响整体安装质量的因素也相对较多，因此，在具体开展轴流转浆式水轮发电机组安装作业时，应重视关键部位以及核心工序作用价值，运用更为科学合理的方式优化安装质量。基于此，本文详细说明了轴流转浆式水轮发电机组安装重点，并给予相关的建议合理控制安装质量。

关键词：轴流转浆式;水轮发电机组;安装质量控制

引言：

现如今，质量控制作为保证轴流转浆式水轮发电机组顺利运作的基准，在我国西南部某水电站具体安装一定容量的轴流转浆式水轮发电机组时，质量控制已然成为了极为关键的内容，主要包含混凝土浇筑、设备组焊以及基础施工等内容，因此，在具体开展施工作业时，应根据实际需求，做好质量控制工作。

1.重要部位的质量验收工作

在具体安装轴流转浆式水轮发电机组时，对于隐蔽、关键部位以及核心工序，经由监理、厂家、施工企业以及业主等多方面联合组成的质量管控小组合理开展质量验收工作，主要步骤应包含验收准备、召开现场会议以及联合抽检测量。首先，当施工承包人完成自检并符合相关标准时，应根据现场实际情况做好记录工作，并通知监理部门实施预验收工作，在确定验收时间后应在第一时间内通知相关单位人员。其次，当本次验收标准达成一致时，应确保自检记录以及审查的基础上优化检验方式以及具体项目的确定。除此之外，应积极开展联合抽检测量以及成果分析，进一步保证现场能够顺利开展后续安装工作，在经过整理工作后，等待相应人员签字确认[1]。

2.安装重点

2.1转子支架组焊

此类支架主要包含转子中心体，外形则为相应的圆柱体。在具体开展施工作业时，当板厚>36mm的焊缝应根据带式加热板实施预热处理，而预热的温度尽可能控制在110℃左右，范围应控制在焊缝两侧各200mm，其厚度也应超出板厚的3倍。其次，在具体开展焊接工作时，应进一步确保焊缝层间温度与同预热温度相同，而温度维持的时间也应超出1h。与此同时，在温度控制放方面，应运用全自动稳控柜处理，并合理使用人工红外线测温仪实施巡查作业。在选择焊接方式时，应运用约束焊方式开展焊接工作，并对U型骑马定位板实施焊接作业时，应事先做好支架双面以及骑马定位板的焊接工作，并通过手工方式开展处理作业。除此之外，在清理焊缝时，应运用碳弧气方式清理相应的焊缝，并运用角向磨光机打磨表面清除表面渗碳层，直至表面露出金属光泽。在完成背缝清理工作时，应运用PT方式检验成果，当支架不存在焊接缺陷时，就可以开展背缝的焊接工作。对于变形控制方面，也应该根据科学合理的标准程序实施焊接工作，以偶数焊工的形式实施分段退步焊接工作，并使用机械力反变形以及加热方式处理协助焊接工作，当圆度过大时，可以在叠片之后运用副力筋进行优化工作[2]。

2.2下机架组焊

下机架主要是由楔子板的实现以此优化水平以及高度，在根据厂家图纸包含的焊接顺序以对称方式焊接中心体以及支臂，直白来讲，首先对立筋进行焊接作业，然后對支臂下方以及上方的拼接位置实施焊接作业。由于接缝位置的间距过大，严重对焊接作业的顺利开展造成了相应的困难，经过现场的实时研究以及各种类型反变形方式的合理运用，充分将焊接变形控制在上下弦的偏差值为±3mm以内。

3.水轮机安装质量控制

3.1转轮试吊

在具体控制水轮机安装质量时，应遵循设备厂家的要求，对转轮开展2次试吊处理。在进行首次试吊时，应进一步确保叶片处于全开位置，同时将转轮吊入到转轮室直至设计高程，并让转轮进行360。旋转，当每次转至45。时，测试人员应在第一时间内进行测量工作，确保转轮室不会与叶片外缘位置相接触，最后再将转轮吊至到相应的位置。在具体开展第二次试吊工作时，应转变叶片形态，将叶片转变成全关位置，并将叶片同轮毂间打紧楔子板，合理测量转轮室同转轮叶片外缘的间隙，进一步确保在叶片全关以及全开的状态下，此时通轮转室单边间距刚好满足4-5mm以内。除此之外，要想进一步保证外圆的粗测作业符合相关标准，应根据测试的实际需求优化叶片外圆，从而确保转轮室现场内径的最终实测数值符合相关标准[3]。

3.2定子叠片控制

在具体开展安装工作时，应根据标准的施工工艺以及定子叠片安装方案的具体需求，一次只可以拿一片，防止发生碰撞以及漆膜发生损伤现象，与此同时，再叠下一片时应严格检测上一片是否干净完成，也不要使用有损伤的冲片。当安装人员完成定子铁芯的组装工作时，应在第一时间内开展铁损试验，并合理判断定子铁芯片间是否存在短路状况，并运用磁场振动的方式叠装冲片，进一步促使叠装冲片更加密实，当实验完成时应对铁芯开展最终的紧压作业。由此可以得知，最高温差维持在5.5℃，温差也不没有超出最高值15℃，铁芯与机座的温差大约控制在1.5℃，最高值与上述温差相同，而最高温升数值大致维持在8℃，并没有超出25℃.通过与相关标准比较，本次试验符合相关设计的标准。

3.3转子磁轭园度控制

在没有具体开展热打键前，应事前优化磁轭，进一步保证抽检圆度的差值稳定在0.2-0.65mm之内。要想充分防止磁轭以及支架在加热作业中温差过高，应在现场根据室内温度的最高差值合理制定温升的具体数值，并通过实际的温升数值制定相应的保温时长，进一步确保保温时长更加符合相关标准，主动避免保温时长较短或者较长，防止磁轭热打键后圆度发生超标问题。在合理完成上述作业后，根据热打键，充分检查并判断转子圆度的具体数值是否能够满足设计的实际需求[4]。

结束语：

总而言之，要想确保轴流转浆式水轮发电机组的安装工作顺利开展，应合理引用以上质量管控的措施，并根据自身安装的情况，优化安装工作，只有这样，才能够进一步保证安装质量符合相关标准。

参考文献：

[1]张兴斌，黄安国，孙勇.高坝洲水电厂轴流转桨式水轮机组调速器抽动故障研究分析[J].水电与新能源，2020，034（005）：46-50，57.

[2]邱崇俊，刘兴胜，李灿东，等.大型轴流转桨式水轮机转轮现场组装及安装技术[J].水电站机电技术，2020（10）：5-7.

[3]陈学仁.轴流转桨式水轮机大型顶推螺栓拆装工艺分析[J].水电站机电技术，2020，v.43;No.230（02）：28-30.

[4]易万爽.某轴流转桨式水轮机密封更换问题的分析处理[J].水电站机电技术，2020，v.43;No.232（04）：31-34.