矿山运营困境的原因分析及处理对策

王洛丹

（南京邮电大学，江苏 南京 210023）

1 背景概况

L公司是按照现代管理制度组建成的有限责任公司，从事矿石开采、产品升级、加工销售等业务。公司成立于2004年9月，注册资金1200万元。现有员工60多人，股东3人，董事长1人。根据已公布数据，该公司的生产能力近400万吨/年，且拥有多处矿山的开采权[1]。

1.1 项目介绍

L公司于2019年末承包了一座位于安徽省巢湖市的石灰岩矿山项目。矿种为水泥用石灰岩，承包上缴费用为5元/吨，合同约定生产量8万吨/月，有效期3年。承包后的一年内该石灰岩矿山处于持续亏损状态，且月产能勉强维持7万吨，并不能达到合同要求。此外该项目还存在产品滞销等问题，运营十分困难。经过我们小组成员的实地观测以及调查研究，通过对比数据，从理论上向L公司指派的项目新负责人提供了相关对策，目前该项目的经营明显好转，月生产量已超10万吨[2]。

1.2 生产工艺流程

目前L公司的矿山开采工艺为：爆破一破碎一筛分。

首先对原矿进行爆破，原矿由喂料机给破碎机，破碎后通过皮带输送机送至筛分机进行筛分，筛分后根据粒径大小分为三个部分：<5mm为废料，通过皮带机直接送至露天堆场排弃或者低价出售给水泥厂，用汽车散装运走；5-28mm为成品矿，由皮带机经转运站转至皮带机送入成品库；>28mm为超标矿石由胶带机返还至破碎机，实现破碎筛分闭环。最后，将粒径符合要求的矿石经皮带机送至堆场，作为合格的矿产品可供销售。

2 问题探究

2.1 生产效率低

该项目的日常生产管理与产量需求之间存在着矛盾。由于矿石开采是一项非常大的工程，在开采的过程中会产生较大数量的废料，而工厂内专门负责处理废料的工人打包排弃的效率有限，堆场的用来存放产品的可用面积随着废料的堆积而逐渐减少。于是为了防止废料堆存占用产品的生产空间，矿山的生产线会每隔一段时间停止生产，空出时间来处理生产的废料，甚至有工人会从生产线上下来帮忙一起打包，后重新启用机器开始生产，循环往复。

从以上分析不难看出，企业经济的快速发展依赖于生产，生产必然产生废料，废料引发的问题以及危及到企业的正常运行和可持续性发展。合理又快速的处理废料，将会直接提高企业的生产效率，从而提高经济效益。

2.2 产品质量低

对石灰岩的质量要求，视用途不同而异。为使矿石中的有用矿物达到单体分离，所以要对石头进行分离泥土杂质，废料和成品矿分离的机器设备就是筛分机。筛分机设备在煤矿业、金属矿、是石子加工厂等行业领域的生产线上充分发挥着非常关键的作用，根据粒度对原材料采取分级，筛分机的筛网有比较大的倾斜角度，筛分机筛板的长和宽就直接影响了筛分的工作效率，一般来说，筛板的长短影响筛分机筛分的细度，其设备越长筛分的细度就越高；而筛板的宽度影响其筛分的生产量，筛分机的筛板越宽，其筛分的工作能力就越强[3]。

（1）筛分机筛板磨损性高。在L公司生产车间的砂石筛分装置当中，采用振动的形式来进行筛分，其中筛板（俯视图见图2）的磨损性较高。当不同粒度的砂石流经筛板时，由于运动的惯性，会首先冲击筛板的中心，两侧面积利用率较低。随着振动筛工作时间增加，筛板中心部分的筛孔变大堵塞，导致各粒径的矿石混合，筛分效果不佳影响了产品质量，并且会增加大量的隐形成本。

图1 筛板（俯视图）

由上述分析可以看出，影响筛分效果的主要原因是筛板工作面积小，筛板磨损不均匀，作为我们的调查重点。

（2）产品质量管理意识差。质量就是生命线。根据我们对矿山所在地的市场调查，巢湖市，安徽省合肥市代管县级市，位于安徽省中部、江淮丘陵南部，介于合肥、芜湖两市之间。巢湖市矿产资源品种众多，分布较广，调查数据显示，目前查明的矿种有23种，矿产地144处，开发利用17种。由于当地矿产资源极其丰富，不论是矿产品的消费者还是矿产品加工的供货商都有充分的购买能力、选择渠道和选择权利。材料均匀、高品质高质量、无杂质的制成品，才能满足产品质量高的建筑装饰材料需求的标准。因此质量就成为影响企业生存和发展的至关重要的因素。产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。为了满足客户对矿石粒度的要求，必须不断加强质量管理，提高产品规格矿质量，为企业创造良好的经济效益。

3 解决方案

经过上述文献理论研究和基于实际情况分析下，我们提出三项切实可行的解决方案来提高该项目的经济效益：

3.1 提高生产力

我们认为L公司应该缩短废料堆存的时间，放弃低廉的成本回收，转向提高生产效益上来保障生产的连续性，从根本上提高企业的经济效益，即提出向水泥厂免费供应石灰石原料要求其自行打包托运的解决方案：

（1）根据生产线组织设计，推行流水作业，提高工作效率及机械设备的利用率，从而达到提高生产效率。缩短废料堆存时间。降低废料处理成本的目的。

（2）在生产组织上，力求在均衡性的原则下，合理安排废料处理进度，使废料处理分批有序地进行，避免因劳动力、机械、材料的大进大出而额外增加地费用。

（3）在保证生产质量的前提下，通过合理的人员组织，尽可能减少废料堆存的时间，使生产尽早达到不停产，从而提高经济效益，降低企业的建设成本。

依据矿山废料的物理性质，和就近水泥厂对原材料的需求，组织设计对于废料处理的人员、车辆、时间、专业分包等每个环节的落实，调动员工的能动性互相配合，共同努力适应新的安排变动。

在充分考虑现场实际，市场需求等情况的前提下，确定出在目前的内外环境下相对合理条件哪，通过努力能达到的成本目标值。我们希望通过极端数据的比对来预测不同决策方案的收益，制作了如下预测：

假设该项目单位收益为0的原因只有对废料的处理方式，已知废料的单位固定成本为2。

方式一：L公司通过打包出售对废料进行处理的单位管理成本为3，那么在每天的单位生产收入为5，收入和成本相等，企业没有单位利润。

方式二：L公司通过免费向水泥厂提供废料，减少了1单位管理成本，那么生产效率提高后的单位生产收入增加了1单位，企业的单位利润增加2单位。

3.2 技术升级

（1）为了提高产品规格质量，我们在原砂石筛分机的进料口处增加一根角铁，将原来的单股流动的砂石改造为双股流动的砂石。

（2）原来单股流动砂石会由于惯性和重力的作用，集中磨损筛板的中心，导致筛板磨损程度不均匀，使用寿命减短，更换频繁，影响生产时间较长等等。增加绞铁（见图2）之后，避免了筛板的金属框架结构与矿石的直接碰撞，减小了筛板未利用面积。

图2 筛板新旧装置对比

（3）我们的改造便捷，安装技术简单，成本低廉，实用可行，大大提高了筛分效率，减少了重复筛分的可能性，提高了产品的质量和生产的效率。

（4）为增强质量意识，我们对工人进行质量管理教育，宣传“质量第一”、“预防为主”等质量意识。

3.3 营销方案

那么针对L公司石灰岩矿项目的营销目的我们可以采用饥饿营销的策略：目的是强化当地市场的购买欲望，实现收益最大化，扩展自身产品品牌号召力，有利于企业收益稳定，有利于维护品牌形象。通过对饥饿营销的适用原则的理解L公司需要满足以下条件：

以质量优良的产品作为前提，牢牢抓准消费者心理因素，进行有效的宣传造势。

（1）制造商品的唯一性，创造缺口。拒绝本地消费者问价，即便有加价或托人脉等消费行为出现，也严肃拒绝，营造本地市场的稀缺感。

（2）傍大款、蹭IP，对外表明是“特殊顾客”（地方外）的指定供应商，实际有可能需要向“特殊顾客保本或降价出售。

（3）找到痛点，定向喂投，切中消费者需求。在码头故意优先占用货船，在本地消费者眼前装卸货物，引起关注度。

（4）营造求过于供的感觉，最大程度的影响用户的占有欲。每天都要开工，不管是否有订单都坚持生产，货车来来回回，忙忙碌碌，拉到港口码头远销外地。

3.4 风险预警

操作不良的营销有可能损害企业的诚信形象，有可能消耗消费者的品牌忠诚度，有可能拉长产品的销售周期等等。L公司必须首先提高产品的质量，明确对饥饿营销策略有可能存在的风险，对前期投入的宣传成本有一定的承担能力，严谨把控饥饿营销的每一个步骤，掌握市场动向，向市场要效益。