机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

王新甲 ，张 燕

（武汉船舶职业技术学院，湖北 武汉 430056）

1 机械制造工艺与机械设备加工工艺理论概述

1.1 机械制造工艺

机械制造工艺主要由电焊、气焊、弧焊、摩擦焊与螺柱焊组成，其中电焊是日常生活中最常用的一种焊接方式[1]。电焊是将所要焊接的物品放在两极处，然后连接上电源，即可将其焊接为另一个不同形式的物品。其中的原理是物品在通电之后会随即熔化，这时就需要焊接工接触地面，将温度降到最低，再进行焊接工作。电焊对工作人员的要求较高，对所需设备的要求也较高，这就要求焊接人员具备较高的技术水平，为后期的维修和保养奠定基础。

气焊是将需要焊接的物品放于电弧上，以此作为电源产生反应[2]。在气焊过程中，焊接人员可使用任何气体进行焊接，也可以与地面接触进行焊接，最终目的是顺利完成焊接工作。之所以出现气焊这一方式，主要原因是焊接过程中会产生很多气体，而接触地面可防止焊接过程中产生不必要的危险。气焊一般使用的气体为氧气，主要原因是氧气价格低、容易获得，且在接触过程中可以保证焊接人员的安全与工作的高效。

弧焊可分为自动化模式与非自动化模式，主要依据焊接的具体过程进行区分[3]。自动化模式是将焊接物与焊丝同时放入机器中，再无需其他任何操作即可完成焊接工作；非自动化模式则需要人工对焊丝进行安装，并将焊接物放于指定位置。弧焊对工作人员的要求较高，同时工作人员也需要注意自身安全。

摩擦焊主要用于飞机或轮船的焊接中，可以促进机械制造业的不断发展[4]。随着该技术的逐渐成熟，相关工作人员的就业率也可以得到一定保障。这一技术的原理是在摩擦中发热，产生的热量可直接用于焊接物品。

螺柱焊是将螺柱与焊接物放于同一位置，并利用电焊进行焊接，使得物品产生热量，进而完成焊接工作[5]。螺柱焊是所有焊接方式中最节省时间、节约成本的一种焊接方式，我国应大力普及这一方式，使其在日常生活中可以被广泛运用，既可以节约成本，又可以提高工作效率。

1.2 机械设备加工工艺

1）高精度研磨工艺。实行高精度的研磨工艺可以保证加工工作正常进行，也可以节约生产成本与人力成本，进而提高工作效率[6]。在物品或设备的加工过程中，如果发现生产效率不高且物体表面不够光滑，则可以使用高精度研磨工艺，为加工出精湛的工艺品奠定基础。目前我国对机械设备加工工艺的要求较高，这就需要相关部门与加工人员齐心协力，打破加工工艺的瓶颈，推动我国机械制造业快速发展。

2）精湛的刀切工艺。这一工艺是机械设备加工中的重要部分，就是通过刀切技术对设备与物品的细微点进行处理，避免其受到其他因素的影响。一般情况下，设备的使用时间、工作人员的使用方法及设备质量都会影响机械设备的正常使用。而利用这一精湛的刀切工艺，可以避免机械设备受到外部环境与人为因素的影响，还会使设备与物品变得更加光滑与精密。除此之外，该工艺还可以进行全自动化操作，解放工作人员双手的同时提高了生产效率。

3）数控机床加工工艺技术。随着信息技术的快速发展，这一技术已经广泛应用于各种领域，是发展高新技术产业不可或缺的一项技术。利用这一技术生产产品，可以缩短工作人员的工作时间，减轻其工作负担，让机械设备加工变得更加方便、快捷。同时，这一技术的准确度与灵活度较高，可以使得相关企业获得较为可观的利益，是机械设备加工工艺中重要的一个环节。

2 机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题

随着信息技术的快速发展与科学技术的不断进步，传统的机械制造加工工艺已不再适用于现代化生产，人们对机械制造业的要求也逐步提高。而机械制造工艺与机械设备加工工艺依然存在诸多问题，具体体现在以下几个方面。

2.1 工作人员对焊接工具的重视程度不高

机械制造与加工过程中，焊接工具对机械制造业的快速发展起着决定性作用。若在机械生产与制造过程中缺乏高质量的焊接工具与磨具，那么焊接产品的质量将得不到保障。现阶段，很多企业虽然开始重视对焊接工具的选择，但依然存在选择难、时间长等问题，使得机械制造工艺的精度与准确度无法得到提高，甚至还产生很多无法使用的残次品，为机械制造加工产业的长久发展带来一定难度。加之部分机械制造企业几乎没有对员工培训，甚至在上岗前也没有专门的培训，使得部分工作人员因业务知识不熟练而导致对基础设备的认识与重视程度不够高，进而拖延工作进度。

2.2 精细化程度有待提高

在焊接物品的过程中，焊接人员还在细节上存在许多偏差，如产品规格不符合要求、数量时多时少，甚至质量也不符合相关要求，最终对机械制造加工造成一定阻碍。同时，机械设备的质量较差也是影响精细化程度的主要因素。若相关企业不重视设备精细化，很有可能导致企业经营管理不善，经济效益受损，最终损害企业的诚信形象，阻碍我国机械制造业的持续稳定发展。

2.3 信息化程度不高

当前，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺已经取得了一系列进展，但由于我国在机械制造业上投入的信息技术不足，且相关高素质人才较为缺乏，无法完全满足快速发展的现代经济社会的需求。例如工作人员想要利用信息化技术焊接物品时，发现焊接工具的质量较低，且工作人员的素质普遍较低，无法有效将信息化技术融入焊接工作中，导致机械制造工作受到严重阻碍。同时，由于机械制造企业的资金较为匮乏，且后期维修焊接工具需要花费大笔资金，给相关企业带来一定经济压力。长此以往，企业的经济效益会大幅下降，机械制造业的发展也将停滞不前。

3 机械制造工艺与机械设备加工工艺问题的解决措施

由上述可知，机械制造工艺与机械设备加工工艺存在一系列问题，文章针对上述问题提出了解决对策，目的是推动我国机械制造业迅猛发展。

3.1 加强对焊接工具的认识与重视程度

焊接工具在机械制造加工过程中的作用极为重要，所以，相关企业自身应加强对焊接工具的认识与重视程度，并不断培养相关工作人员的专业意识，使得我国机械制造业可以健康发展。这一方式可以解决焊接工具使用率低的问题，规范使用焊接工具的频率与方法，并制定相关发展目标，以约束工作人员使用焊接工具的不合理行为。此外，企业管理者应该加强与相关部门的合作，为员工争取更多学习机会，不断更新员工的学习库，提升其综合素养与职业技能，以此促进机械制造业的持续发展。

3.2 政府应加大资金投入力度

要想提高焊接的精细化水平，使得机械化技术更上一层楼，促进机械制造业快速发展，政府就必须在相关工作上投入大量时间、金钱与精力，为焊接工作营造一个良好的工作氛围，也为增加焊接人员收入奠定基础。政府加大资金投入可以改善工作环境，进而提高生产技术水平与工作效率，以促进机械制造业迅猛发展。此外，相关机械制造企业也应积极向政府申请资金与专业人员，促进我国机械制造业取得更大成果。这一政策可以避免焊接工作受到大量外部因素影响，还可以提高机械自动化水平。不仅如此，政府还应加强相关部门对焊接工作的科学研究，与相关高技术企业达成合作，以探讨出更为先进的机械制造工艺与产品。

3.3 引入新型技术

随着社会经济的不断发展，立足于当前我国机械制造业的发展情况，相关部门应不断引进新型技术，更新工作环境，创新工作路径，使机械制造工艺与机械设备加工工艺更为高效、精密。此外，相关工作人员应不断利用现代信息技术提升自我，学习新型机械化技术，为提升机械生产能力、促进我国工业化发展提供技术基础。我国只有不断引入新型技术，并不断优化工作环境，我国的机械制造工艺与机械设备加工工艺才能与发达国家持平，并努力实现机械自动化和高精确化这一目标。

4 结语

当前我国机械制造工艺与机械设备加工工艺仍然存在一系列问题，且我国应该重视利用信息化手段完善机械制造技术。虽然我国在长时间的发展过程中，机械制造工艺有了很大的进步，一定程度可以与某些发达国家相媲美，但我国的机械制造工艺技术尚不成熟，精细度不高，无法进行高精度的焊接工作与制造工作。所以，政府应加大资金与人员投入力度，提升机械设备的精密加工水平，以此推动我国机械制造业不断向前发展。除此之外，相关部门还应积极研究新型技术与设备，为国家机械制造业的发展提供强有力的支撑，并为未来国家的发展规划贡献力量。