浅谈稻麦联合收割机的使用与维护

杨恩葵，孟志刚，线小金，许双强

（1.陇川县农机安全监理站，云南陇川 678700；2.陇川县城子镇农业综合服务中心，云南陇川 678701 ；3.陇川县农业机械化技术推广中心，云南陇川 678700）

1 收割作业的方法

1.1 作物或田块的选择

1.1.1 作物的条件。扒入割台的作物长度为40～130 cm。应边调节收割位置高度边进行收割作业。

1.1.2 作物状态。收割倒伏的作物时，倒伏作物的收割方向和作物倒伏角度的大小如果不符合条件，可能会导致无法进行收割作业。顺割时倒伏角在85度以下，逆割时倒伏角在70度以下。

1.1.3 作物的干湿状况。如果在作物被雨水或露水打湿的状况下进行收割，会造成割台堵塞，谷粒堆积在脱粒机内的筛选板上，无法正常脱粒。因此收割作业应在作物干燥的状态下进行。

1.1.4 田块的泥泞状况。可进行收割作业的田块泥角深度小于30 cm。

1.2 收割作业的步骤

1.2.1 进入田块后暂停行走，先将主变速手柄置于“停止”位置，副变速手柄置于“中立”位置。

1.2.2 操作油门手柄，使发动机转速达到2 000 r/min左右。

1.2.3 根据作物的状态调节割台的收割高度和拨禾器的高度。操作液压转向杆，在40～130 cm的范围内调节收割作物的收割高度。

1.2.4 将收割离合器手柄置于“合”的位置后，向前进方向操作主变速手柄，进行收割作业。

1.2.5 稍作收割作业后，确认筛选状态及有无脱粒残留，若发现异常须对各部位进行调节。

1.2.6 收割作业结束后，将收割离合器手柄置于“离”的位置，确认所有的粮食已全部进入集谷箱内，然后将脱粒离合器手柄置于“离”的位置。

1.3 田块中的收割方式和转弯方法

1.3.1 分禾器的位置调整。收割半倒伏作物时，有时会在割刀右端切割稻穗，此时，将右侧的分禾器靠近尚未收割的作物一侧进行收割。收割全倒伏作物时，将左侧分禾器调整到通过作物上方的位置。

1.3.2 收割速度的调整方法。合适的收割速度因作物的收获量、成熟程度及其它因素而变，全倒伏作物采取逆割方式收割，收割倒伏在130Cm以上的长茎作物时，降低收割速度，逐段收割，否则可能会导致割台堵塞。

1.3.3 湿田中的作业方法，在湿田中进行收割作业时，出现打滑、下沉、倾斜时，应使用低速进行收割，不在同一位置转弯，不急于大转弯和减轻收割机的重量。

1.3.4 收割高度和拨禾器高度的调整方法。直立作物，调整到扶禾爪杆能通过穗头稍下方的位置；倒伏作物顺割时，将拨禾器降至最低位置；倒伏作物逆割时，调整到拨禾器扶禾爪能扶起穗头的位置；横割或全倒伏作物时，将拨禾器降至最低位置。

田块中作物的收割方式因作物及田块的状态而异，但基本作业采取左转收割的方式。

2 联合收割机的日常维护与保养

1）机油的选用：选用正规品牌机油，确保满足发动机各运动部件正常工作，减少故障发生。

2）柴油的选用：选用正规加油站的高品质柴油，确保动力强劲、故障率低。

3）柴油滤清器的清洗。采用滤芯链条板手拆下柴油滤清器的油杯，清洗干净。安装时请在O型圈上涂抹一层机油，拧紧滤芯，当橡胶垫接触到滤芯座后，再旋转约2/3，将其旋紧即可。

4）空气滤清器滤芯的清洁。打开滤清器前段螺母，取出滤芯，轻轻敲打滤芯或采用压缩空气从里面向外面吹。发现变形、破损的需及时更换新滤芯，每工作300 h更换1次新滤芯。

5）主变速与转向拉杆的关节轴检查。检查关节轴承是否有松动、脱落现象，如有需及时更换新件。

6）履带导向轮油封与轴承的检查。调节履带张紧螺栓放松履带，摇动履带张紧轮如果间隙变大，油封和轴承已经损坏，需要更换新件。

7）割台驱动轴承和关节轴承的检查。将割台降至地面，关停发动机，拆割台喂入搅龙链条盖板，拆下皮带轮及轴承，如果轴承间隙变大或者损坏需要更换新件；左右摇动割刀驱动连杆，如果关节轴承间隙变大需及时更换新件。

8）输送槽机架挂接处的防磨套的检杳。把割台升起，拔出卡销，落下割台安全锁具，确保割台不会下落。通过晃动割台，目测挂接处间隙如果变大，需及时更换新防磨套。

9）履带张紧度的检查。向上托起履带，约10 mm的状态下为正常，当履带过松需及时调整。调整方法：拨下卡销，再拆下固定件，向左转动履带张紧螺栓，张紧履带，若履带张紧过渡会导致履带异常磨损，若履带张紧过松，会导致履带脱落，因此在新履带工作20 h后进行初期调整，之后每工作100 h调整一次。

10）割刀的检查和调整。检查割刀和定刀之间的间隙以及割刀和压刀环之间的间隙，若刀刃磨损或缺损更换割刀；间隙过大调整护刃器与割刀的上下间隙，将割刀和压刃照之间的间隙调整至最佳位置，压刃器与动刀片之间应有0.1～0.5 mm的间隙。喂入搅龙、拨禾杆轴、拨禾杆导承的检查和调整。

11）皮带的使用和保养。新的传动皮带在运行50 h后要进行张力调整；传动胶带沾有油污时应及时用肥皂水进行清洗；皮带轮转动时，不许有大的摆动现象，若发现皮带轮摇摆转动时，要检查轴和皮带轮是否变形，检查轴承是否磨损或损坏。

12）链条的使用和保养。链条使用50 h后要进行张力调整，如张紧装置调整量不足，可拆去两个链节继续使用。如经常出现爬齿或跳齿现象，应更换链条；链条应按时润滑，润滑油必须加注到销轴与套筒的配合面上。

3 联合收割机的故障与排除方法

3.1 发动机常见故障及排除

3.1.1 发动机高温排除方法：检查水箱网格及防尘罩是否堵寨；检查风扇皮带是否过松，正常情况为手指可按下皮带1 cm左右；检查发动机冷却液，如不足需及时添满。

3.1.2 启动不起来排除方法：柴油滤清器堵塞或输油泵小滤网堵塞，如堵塞需及时清理；油箱中油量不充足、吸入空气，将回油管折弯堵住，防止柴油回油箱，拧松每个喷油器高压油管，连续向下按动输油了泵，直至每个高压油管无气泡排除，然后拧紧每个高压油管，松开回油管。

3.1.3 功率不足、无力排除方法：检查油路未发现异常，检查手油门手柄滑槽是否有杂物堵塞造成手柄不到位，如有需及时清理杂物；按压油水分离器输油泵如果不能弹回复位，证明油水分离器损坏造成供油不畅，需要及时更换新件。

3.1.4 机油压力不足排除方法：检查机油量在上下刻度线上间；机油滤清器堵塞是否严重，如堵塞严重及时更换新件。

3.2 割台的故障与处理方法

3.2.1 割台的头部损耗较多。故障原因及处理方法：一是拨禾器的转速的过快，需调整拨禾器驱动皮带，降低拨禾器的转速；二是扶禾爪过于伸进作物中，需调整拨禾器升降手柄，提高拨禾器的高度；三是是拨禾器的高度不符合收割条件，调整拨禾器至合适的位置。

3.2.2 作物堆积在割台。故障原因及处理方法：一是拨禾器的高度不符合收割条件，调整拨禾器升降手柄至合适的位置；二是拨禾器的转速过快，调整拨禾器驱动皮带，降低拨禾器的转速；三是喂入搅龙和底板的间隙过大，检查喂入搅龙，调整为合适的间隙。

3.2.3 拔起稻杆或不收割作物而将其压倒。故障原因及处理方法：一是作业速度过快，调整主、副变速手柄，为适合的作业速度；二是割刀或传送部混入稻根、泥土、石块等异物，检查割刀、传送部，清除异物；三是收割驱动皮带打滑，调整收割驱动皮带弹簧张力；四是割刀不锋利，更换割刀。

3.3 脱粒部的故障与处理方法

3.3.1 脱粒后的残留谷粒和夹在秸秆中的谷粒较多。故障原因及处理方法：一是脱粒齿磨损，调整或更换脱粒齿；二是承网堵塞，清扫堵塞物；三是脱粒室排尘阀开度过大，调整脱粒室排尘阀调节手柄为“关”的方向调整；四是发动机转速过低，调整油门手柄，提高发动机转速；五是作业速度过快，降低作业速度。

3.3.2 谷粒飞散较多。故障原因及处理方法：一是发动机转速过高，降低发动机转速；二是清选风扇风力过大，检查清选风扇调整板，朝“关”的方向调整；三是脱粒室排尘阀开度过大，调整脱粒室排尘阀调节手柄，朝“关”的方向调整；四是筛网堵塞，清扫谷粒筛。

3.3.3 脱粒室内发出异常声响。故障原因及处理方法：一是发动机转速过低，提高发动机转速；二是作业速度过快，调整主、副变速手柄为适合作物和田块条件的作业速度；三是作物的水分过多，待作物充分干燥后再进行收割作业；四是脱粒室排尘阀开度过小，调整脱粒室排尘阀调节手柄朝“开”的方向。

3.3.4 2号搅龙堵塞。故障原因及处理方法：一是发动机转速过低，调整油门手柄，提高发动机转速；二是2号搅龙还原量过多，检查筛选箱辅助板，使之朝前侧调整；三是检查谷粒筛，更换网孔谷粒筛；检查清选风扇调整板，朝“关”的方向调整。

3.4 履带常见故障及排除

3.4.1 收割机跑偏排除方法：检查两侧履带张紧度是否一致，如不一致调整左右履带张紧度。

3.4.2 履带脱轨排除方法：检查履带是否太松或太紧，如有调整履带张紧度；检查履带张紧支架是否变形，如果变形需要更换；检查导向轮轴承是否损坏，如损坏需要更换。