探究钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题的解决方案

李志强

摘要：在钢厂原料系统当中，皮带输送技术对生产有着重要作用。然而，在具体运行时，会出现某些问题，比如，打滑和跑偏，这类问题的出现在一定程度上对生产带来某些影响，基于此，本文主要阐述皮带输送机结构原理，分析钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题，并提出相关解决方案，希望对部分人员提供参考，从而促进皮带输送机正常运转。

关键词：钢厂;原料;皮带输送机;打滑及跑偏;问题;解决方案

前言：钢厂在冶炼生产过程中，会使用到原料皮带输送机这一设备，输送的主要材料是铁矿石料以及煤粉等，它作为一种性能较好机械设备，对运输物料起着一定的积极作用。通常情况下需要按照实际生产工艺要求，将物料利用皮带从供料地点运输到指定的卸料地点，从而完成输送目标，不但能够实现与各项工艺流程相结合，而且还可以完成整个物品以及物料的运送，为生产作业运输创造有利条件。

1.皮带输送机结构原理

针对皮带输送机，主要组成部分包含驱动、传动、架构部件、张紧装置以及胶带等，主要是利用托轧辊进行支撑，使得皮带绕经这几个部分从而形成封闭环形，分别是托辊组、驱动以及改向滚筒，张紧装置的主要作用就是提供相应拉紧力，利用皮带与滚筒相互之间的摩擦，将皮带驱动起来，从而实现输送物料这一目的。

2.钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题的解决方案

2.1打滑问题及解决方案

2.1.1负荷过载

针对皮带机，在具体运行时，往往会出现以下几个问题：第一，皮带机尾部的该想滚筒出现一些故障，第二，转载点落料出现异常，第三，皮带机的尾部或者头部落料存在异物，一旦这些部位产生受阻或者卡顿，就会使得皮带机负载过重，出现超负荷运行或者停机现象，这一现象的出现也会造成皮带机出现打滑问题，所以，在具体运行过程中，要格外注意，对实际运行产生电流，落料量以及相关的电子皮带秤加以重点监视和控制。与此同时，如果皮带机出现故障，表现为电流骤升、难以启动或者超载导致停机，工作人员要尽快将电源加以关闭，对皮带中产生的积料加以清理，从而将负荷降低，保持在正常的运行荷载之下。

2.1.2驱动构件老化使得摩擦力降低

一方面，对于皮带机驱动辊，通常而言，主要是利用橡胶与塑料加工做成，在加工过程中，还会在胶面某些位置刻上沟槽，这样做的目的就是为了增加皮带间摩擦系数，从而进一步将运输中的摩擦力和运转时的接触面加以提升[1]。然而，皮带机在实际运行过程中，随着时间推移，驱动滚筒表面会出现大量损耗，尤其是胶面沟槽这一部位，不仅会出现磨损，还可能造成磨平，使得胶面沟槽完全消失，这样就会大大降低摩擦系数，使得皮带输送机出现打滑现象。如果出现这种问题，主要处理办法就是将滚筒进行更换，还可以使用深V槽平行滚筒，代替之前使用的菱形沟槽，这一办法能够将皮带与驱动滚筒间摩擦系数加以增大，从而提升摩擦力。

另一方面，皮带输送机在开展作业过程中，由于处在露天环境之下，受外界因素影响，设备经常会粘有油和水等污渍[2]。在运转时，这些油和水也会被带到滚筒相关部位，使得皮带与驱动滚筒间摩擦系统出现降低，如果情况严重，就会产生打滑问题，这类问题的解决，主要方法就是对设备及时进行检查和维护，清洁相关的水、油污渍，如果条件允許，还可以利用鼓风这一设备，吹撒一些松香末置于滚筒之上。

2.2跑偏问题及解决方案

2.2.1跑偏问题

一般而言，对于皮带跑偏问题主要表现在以下几个方面：第一，设备自身因素，主要是由于内部结构和制造质量有问题，使得运转过程会出现跑偏问题。第二，皮带机本体设备产生变形。一般是现场机架出现形变，并且这种形变还比较严重，作为皮带机设备，在输送过程中，环境往往比较复杂，加之空间受限，在进行吊装或者检修时，机架本体会受到不同程度撞击，使其产生倾斜和弯曲的状况，这一问题的产生就会造成皮带跑偏，在进行调整时，往往比较困难，通常要想从本质上加以解决，就需重新安装和修复机架本体。第三，皮带张力不能满足现实需求。体现为两方面，一是皮带机少载或者空载无跑偏，满载产生跑偏，因为其张紧力不足。二是运行时间过长，容易造成老化和变形，出现松弛或者张紧力产生降低等问题，造成跑偏。

2.2.2解决方案

首先，调整滚筒位置[3]。皮带机运转的主要前提就是对于滚筒位置的安装，在进行安装过程中，其安装位置要与皮带机运行方向垂直，一旦安装出现部分倾斜，就有可能产生跑偏现象，一般情况下，一条皮带运输机会使用到五个滚筒以上，因此，调整改向和传动滚筒，能够有效解决皮带本身出现跑偏的这类现象。主要调整办法是：对于头部位置，如果在运行过程中皮带朝滚筒左侧偏向，就需要将左侧轴承座朝前移动，如果在运行过程中皮带朝滚筒右侧偏向，就需要将右侧轴承座朝前移动。对于尾部位置，主要是调整传动滚筒的轴线，将其调为与皮带输送机运行垂直的方向，之后利用相关的配重拉紧装置将尾部改向滚筒轴承座的位置加以调整，在调整时，要注意幅度不能太大，遵循微调的原则，对其不断进行调整，直到调正，符合实际运行需求为止。

其次，安装调偏托辊组。要想解决皮带输送机跑偏问题，就需要重视自动调偏托辊组的安装，它是通过托辊上小挡辊，产生一种转动阻挡，主要是在水平方向进行，从而形成水平推力，实现皮带自动调偏或者自动向心这一目标。这一办法实施过程中，通常是6-10组安装一组调偏托辊组，这样做的目的就是为了避免各种跑偏现象的产生，如果跑偏范围不大，就会使用到这种办法。但是，任何事物都有两面性，这一办法也存在缺点，在一定程度上会减少皮带使用期限，不利于长皮带输送机出现的跑偏的调整[4]。

最后，对皮带张紧处进行调整。皮带产生跑偏与张力不足有着密切联系，对其进行有效调整可以缓解出现各类跑偏现象，调节方法与上文所述的滚筒方法类似，可以有效缓解皮带出现张紧力和松弛产生的跑偏问题。

结语：综上所述，要想实现钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题的有效解决，相关人员就需要根据现实情况，了解和掌握这类问题出现的主要原因，并且对其进行仔细探究，找出对应的解决方案，优化和完善皮带机出现跑偏和打滑等现象，避免故障的发展，为钢厂生产奠定坚实基础，从而提升产品质量和工作效率。

参考文献：

[1]钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决[J].科技创新导报， 2018，（10）：146-148.

[2]王庆安， 梁朋， 曲德丰. 带式输送机胶带跑偏原因力学分析与处理方法[J].科技成果纵横， 2020（1）：140-140.

[3]卞志刚， 杨慧， 林伟. 带式传送机常见运行故障及处理方法研究[J].科技风，2019， （12）：150-151.

[4]张建华. 胶带输送机在使用中存在的问题及其解决方法[J].探索科学， 2019（2）：111-112.