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一种旋转顶升支腿的研制

2021-12-24王国忠陆鸣陆江强田锋

专用汽车 2021年12期
关键词:动力源房车齿轮

王国忠 陆鸣 陆江强 田锋

中图分类号:U463.91*9 文献标识码:A 文章编号:1004-0226(2021)12-0047-03

本项目的研发主要应用于房车领域。在旅游途中停车时,由于房车势能较大,因此需要支腿来帮助房车固定在原地。

目前市场上的房车支腿多为传统的折弯支腿結构,采用的是连杆机构来实现支腿的收缩和支撑功能,但是这种普通支腿受到两方面的限制:a.部分房车底盘较低,安装支腿的空间有限,与支腿支撑时离地高度较高的要求相矛盾,故普通支腿不能满足这部分房车的安装和使用要求;b.传统的支腿占用空间较大,且折弯速度较慢,有效行程较小。在此基础上,满足所有房车需求的一种新型的旋转顶升支腿结构应运而生。

1研制的主要内容

以旋转顶升支腿为研究对象,针对现有产品存在的问题,提出研制一种占用空间较小、有效行程较大,且折叠速度快、可靠性强、效率高的新型旋转顶升支腿。

1.1研制方案

该旋转顶升支腿的工作原理如下:初始状态为支腿水平安装在汽车底盘上,当车载固定抱死装置放开,支腿在重力和电机驱动下,支腿由水平状态旋转至竖直状态,转动到机械限位后,电机的驱动力传动到丝杆上,形成顶升,内管伸出外管,对房车实现支撑。收缩时,电机反转,支腿从竖直状态旋转至水平状态,达到限位块限位后,车载固定抱死装置工作。旋转顶升支腿工作示意图如图1所示。

1.2设计思路

旋转顶升支腿采用单动力源方式,驱动支腿主体从水平位置转动至竖直位置,且驱动支腿主体伸长以适应支撑高度,省去传统折弯支腿折弯机构占用的行程,解决传统支腿占用空间大的问题,以满足较小的安装空间的工作环境要求。

旋转机构采用齿轮传动方式,结构紧凑;支腿主体采用丝杆螺旋顶升方式,便捷迅速;动力源包括驱动电机和齿轮组,实现了单动力源,可将支腿从水平位置转至竖直位置。此外,旋转机构中的传动轴一端为手摇端,当电机断电或系统故障时可手摇收起支腿,实现了该支腿既可电动折叠也可手动收缩的功能。

1.3主要技术指标

a.控制方式:电动,支持手动撤收。

b.单腿负载:≥6 t。

c.有效行程:≥300 mm。

d.额定载荷速度:≥3 mm/s。

e.耐盐雾性:满足48 h试验要求。

f.淋雨试验后,系统正常工作,防护等级达到IP65。

1.4主要特点

a.有效行程比大。理论可达100%,旋转运动不耗费任何行程:有效行程/闭合高度的比值大。

b.旋转速度快。可在2s内实现旋转,从而进入顶升状态,而传统采用顶杆结构旋转的支腿通常需要8 s左右的时间。顶升过程和翻转过程不间断过渡,效率高。

c.同一内部机构实现折叠顶升两个动作。

2装置组成

该旋转顶升支腿,包括支腿主体、至少一个驱动支腿主体旋转的旋转机构、至少一个驱动支腿主体伸缩的顶升机构以及至少一个动力源,动力源驱动旋转机构和顶升机构完成旋转顶升动作。

该支腿通过安装板安装在汽车底盘上,启动动力源,旋转机构驱动支腿主体从水平位置旋转90°至竖直位置。此时顶升机构工作,支腿主体伸长,支腿对房车起到支撑作用。当支腿不工作时,支腿主体收缩,从竖直位置转至水平位置固定即可。旋转顶升支腿竖直状态的结构如图2所示。

2.1装置结构特征

动力源包括驱动电机和齿轮组,其中驱动电机的输出轴与齿轮组相连,齿轮组与旋转机构相连。旋转机构包括主齿轮、与主齿轮齿接的副齿轮,该主齿轮与动力源中的齿轮组相连,齿轮组将动力传递给主齿轮,驱动主齿轮转动,主齿轮再带动副齿轮转动。

旋转顶升支腿的主齿轮和副齿轮均为伞形齿轮,副齿轮带动顶升机构工作。顶升机构包括丝杆,丝杆的一端与副齿轮相连,丝杆的另一端与支腿主体相连。副齿轮的转动带动丝杆螺旋转动。

支腿主体包括外管和内管,外管与内管通过法兰及衬套相互套接,内管与丝杆连接,实现在外管内滑动伸缩以伸长或收缩支腿主体。具体来说,丝杆设置在外管内,且丝杆的一端通过连接轴与副齿轮连接,丝杆的另一端通过螺母与内管连接,当副齿轮转动时,可带动丝杆转动,从而带动内管在外管中实现伸缩运动。

2.2装置工作特征

工作时,驱动电机输出的动力经齿轮组传动,驱动主齿轮转动,主齿轮与副齿轮相连,即可带动副齿轮转动,副齿轮的转动可将支腿主体从原来的水平位置旋转90°至竖直位置。此时,副齿轮继续转动,驱动内管伸出外管,使得支腿变长,以适应支腿对房车的支撑高度。

当支腿旋转至竖直位置时,支腿被限位件卡住,保持在竖直状态,防止支腿继续旋转偏离竖直位置,避免造成支腿的支撑力扭曲和支撑力不足。收拢支腿时,只需将驱动电机反转,即可收缩支腿且转至水平位置固定。

3技术优点

3.1结构优点

旋转顶升支腿相较于现有折弯支腿结构,具有如下优点:该产品采用单动力源、自动折叠、齿轮传动的结构,占用空间小,可满足较小安装空间的工作环境要求;整体支腿闭合高度减小,有效行程增大,速度快、效率高、可靠性强,更能满足用户对产品高效运行的需求。

3.2工作过程

旋转顶升支腿初始状态固定板安装在汽车底架上,当车载固定抱死装置放开,支腿在重力和电机驱动下,支腿由水平状态旋转至竖直状态,转动到机械限位后,驱动力传递到丝杠上,行程顶升。

收缩时,支腿收缩至行程开关时,电机速度减慢,并减小输出扭矩,使翻转过程平稳。丝杠螺母堵转,主齿轮停止转动,电机通过齿轮箱驱动齿轮与主动齿轮啮合带动支腿旋转,由垂直安装面到平行安装面,到达限位块后,车载固定抱死装置工作。

4结语

随着电视转播车、房车、应急救灾车、通信指挥中心等专用车需求的增多,支腿的需求量也随之增加。部分车辆由于底盘较低,普通支腿不能直接安装使用。相对普通支腿而言,旋转式折叠支撑支腿具有如下优点:占用空间较小;折弯速度快,举升速度快,节省时间;有效行程比小;折叠机构占用闭合尺寸较小,从而使得支腿的有效行程增大;以简单、轻巧的电动或手动操作实现折叠顶升,简单方便,易于操作;结构简单,工作稳定性好,故障率低;负载能力强等。

旋转顶升支腿的成功研制解决了传统支腿存在的诸多问题,相信今后将有广阔的市场前景。

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