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长庆油田老井改造酸溶水泥浆体系的应用初探

2021-12-24李志宏刘小坤

西部探矿工程 2021年1期
关键词:水泥石溶性水泥浆

李志宏,陈 宁 ,刘小坤

(1.川庆钻探工程有限公司工程技术研究院,陕西西安710018;2.低渗透油气田勘探开发国家工程实验室,陕西西安710018)

本文针对长庆油田长停井的复产增产—封堵或暂闭技术难点,通过对酸溶材料配比的研究,确定了酸溶水泥浆材料组成,形成的酸溶水泥浆体系,该体系强度发展好,后期衰退缓慢,在52℃/24h 条件下强度大于7.0MPa。酸溶水泥石在12 倍盐酸中浸泡1h 酸溶率达80%。开发配套的降失水剂及缓凝剂。形成一套酸溶性水泥浆体系,有效解决了油田二次开发封堵和暂闭的技术难题。

1 酸溶性水泥浆体系研究

1.1 酸溶性水泥浆酸溶机理研究及评价方法

在硅酸盐水泥体系中,主要采用在硅酸盐水泥中掺加碳酸钙的方式来提高配制硅酸盐水泥浆的盐酸溶蚀率。这种酸溶水泥里面含有大量的碳酸钙晶核,将水泥石用盐酸溶解时,主要是碳酸钙与盐酸发生反应。碳酸钙与盐酸的反应式如下:

CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2↑+H2O

其次是水泥石与盐酸的化学反应。水泥水化后的产物为氢氧化钙、C-S-H凝胶、钙钒石、单硫型水化硫铝酸钙及其固溶体。它们与盐酸的反应机理如下:

氢氧化钙:

Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2O

尽管硅酸盐水泥在水化后形成了复杂的水化产物,水泥石被盐酸溶解的过程中发生化学反应所消耗盐酸量可视为 CaO、Al2O3、Fe2O3、fCaO 与盐酸反应所耗盐酸量,SiO2不与盐酸发生化学反应,因此,即使加入过量的盐酸,仍会有不溶物SiO2存在。

反应关系式如下:

CaO~2HClAl2O3~6HClFe2O3~6HCl

酸溶率评价方法:采用10%盐酸进行试验,记录不同酸溶时间的水泥石的酸溶率,通过酸溶率与时间关系表征水泥石的酸溶性,酸溶率计算=(反应前水泥石质量-反应后水泥石质量)/反应前水泥石质量。

1.2 酸溶性水泥浆体系填充材料研究

技术思路:

(1)采用多模型颗粒级配设计,易酸蚀材料—石灰石粉(微米级CaCO3)和纳米级CaCO3与水泥浆进行密实充填。

(2)利用纳米级CaCO3材料的纳料特性(晶核效应及微集料效应),提高硅酸盐水泥石水化反应活性、强度、耐久性。

根据上述思路,确定酸溶性水泥浆配方,配方为:油井水泥60%+轻质超细CaCO3(1250 目)40%+纳米CaCO3+增强剂G401A12.5%+降失水剂G409F12.5%+减阻剂G408FCJ,0.4%水灰比0.48,溶蚀率与不同纳米CaCO3加量关系图见图1,加入盐酸前后水泥石反应对比见图2。

结果表明:①未加入纳米CaCO3的基础配方中,水泥石试件酸溶率为84%。②随着纳米CaCO3掺量增加,各试件前20min内的酸溶速率明显加快,表明纳米CaCO3能够有效地改善水泥石的初始酸溶效果;③当掺量从1%增加至3%时,水泥浆的最终酸溶率从84%提升至91.8%,说明在此掺量条件下纳米CaCO3的溶蚀促进效果明显。

1.3 酸溶性水泥浆综合性能

为满足固井施工要求,对水泥浆在不同井况下的强度、流动度、稠化时间、失水量等指标进行评价。酸溶性水泥浆综合性能实验数据见表1。

图1 溶蚀率与不同纳米CaCO3加量关系图

图2 加入盐酸前后水泥石反应对比

表1 酸溶性水泥浆综合性能

由表1 可知:酸溶水泥浆在50℃~90℃范围内,稠化时间可调,强度发展良好,失水可控制在50mL以下,可满足现场施工要求。

2 现场应用

2.1 长庆油田某井现场施工

完井方式:3-1/2″防腐小套管封固修复+双层套管射孔。

浆柱结构设计:正注采用二凝水泥浆体系。

领浆:低密度水泥浆体系,密度1.45g/cm3,封固段1300~0m。

尾浆:酸溶水泥浆体系,密度1.85g/cm3,封固段2300~1300m井段。

现场施工酸溶水泥浆体系配方性能见表2。

现场施工顺利,酸溶解封后,增产效果明显。后期又在同区块试验4井次,均获得成功。

表2 现场施工酸溶水泥浆体系配方性能

2.2 应用效果评价

通过5口井现场试验,酸溶性水泥浆体系射孔酸洗后能被完全溶蚀,能尽快恢复储层原始渗透率,达到恢复流体流动通道之目的,为油田二次开发的封堵和暂闭提供技术保障。现场试验情况统计见表3。

表3 现场试验情况统计

3 结论

(1)针对长庆油田长停井的复产增产—封堵或暂闭技术难点,形成酸溶水泥浆体系,该体系在50℃~90℃内稠化时间可调、失水低、强度发展良好,可满足现场施工需要。有效解决了油田二次开发封堵和暂闭的技术难题。

(2)酸溶水泥浆体系酸溶率高,最高可达92%,通过现场5口井试验,增产效果明显,是油田老井改造的一剂良方。

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