大型装备制造企业流动机械设备安全管理措施研究

刘臻

（上海振华重工（集团）股份有限公司，上海 200125）

在大型港口机械生产制造过程中，需要使用到登高车、叉车等机械设备。近些年，各地因流动机械设备引发的安全事故时有发生，安全风险较高。一旦发生安全事故，对员工、企业及社会造成的损失和影响将无法挽回。本文通过对流动机械设备安全风险进行识别，从管理制度、设备技术改造、借助信息化智能化手段等方面，构建风险综合管控体系，为避免流动机械设备事故的发生提供管理参考。

1 流动机械设备安全风险

流动机械设备带病作业或违规改造；操作人员不按安全操作规程作业；管理人员不履行职责，监管缺失；极端作业环境的影响等，主要有以下几种类型。

1.1 车辆伤害

在运行时，人员有被设备及其部件挤压或者剪切的风险。驾驶人员身体探出车体外轮廓线以外等，也会导致挤、压伤和击伤，导致人员伤亡事故的发生。

1.2 碰撞

由于周边环境、人员以及流动机械自身存在的因素，导致流动机械和附近建筑物、管道等设备设施或者堆积物以及其他车辆之间发生碰撞事故。

1.3 侧翻

可能由于流动机械超速、超载行驶，违反操作规程作业，或极端天气下冒险作业等，造成流动机械失稳，导致设备发生侧翻。

1.4 坠落

由于人员不规范装载、物件摆放不稳等，造成物件从高坠落到流动机械顶部造成事故，或人员坠落风险。

1.5 其他

造成火灾、爆炸、触电或其他风险导致的安全事故。

流动机械在生产过程涉及交叉作业多，需要综合性的管控措施，优先借助信息化、智能化，设备改造等措施，强化安全管理，不断提升本质安全化程度。

2 信息化智能化措施的应用

2.1 车联网技术

基于当前GPS北斗定位系统与信息技术集成，开发车联网系统，对流动机械开展信息化的智能管理。整个系统由车辆监控、调度和手机APP应用三部分组成，有实时监控、任务调度、车辆维保、统计分析等模块。可实现对车辆实时跟踪定位、盲区续传、远程预约及调度、就近调派等集约化管理功能。

对流动机械实时跟踪定位、历史轨迹回放，对车辆行驶超速报警记录，对超速多发路段、车次、人员等形成大数据分析，为安全管理提供数据支撑依据等，打造流动机械设备全过程管理，车联网系统网络架构如图1所示。

图1 车联网系统网络架构图

2.2 智能安全监控

在流动机械驾驶室安装人脸识别系统，防止车辆被无证、证件过期或其他无资质人员驾驶；利用AI技术实现对驾驶员抽烟、接打电话、疲劳驾驶、分神等不安全驾驶行为的动态报警。

3 流动机械设备技术措施的应用

3.1 物理隔离

在叉车、登高车等流动机械设备的轮胎处安装车轮防护罩，在轮胎靠近人员之前，可预先将人员物理弹开，避免发生流动机械压伤事故。在叉车等流动机械的驾驶室顶部，加装安全护顶架，防止在转运物件时滑落伤人。

3.2 限速器

在流动机械设备上安装限速器，超速激活声光报警装置，提醒驾驶人员立即减速。一旦超过极限控制速度后立即报警的同时，强制车辆降速或者熄火。能有效减少因车辆行驶速度过快而造成的安全事故。

3.3 报警装置

加装倒车雷达，消除视野死角盲区和视线模糊。有效防止车辆撞到车后的人和物，帮助驾驶人员扫除的缺陷。另外，对于汽车吊这类设备，可加装重量报警装置，到达起重负载临界点时报警并自动锁定，提高驾驶的安全性。

在流动机械顶部加装红外感应装置，可在车辆周围形成红外感应圈，红外传感器与报警器和制动系统联动。同时，可根据不同工况的需要，调整红外传感器两侧挡板，从而调整限定红外传感器的辐射范围，限定机械周边警告范围，防止范围过大造成误报警。流动机械加装的几种主要的安全装置（车轮防护罩、车辆限速器、红外感应装置）如图2所示。

图2 各类流动机械安全装置

所有流动机械上加装的安全装置必须加强日常的检查和维护，及时更换相应的配件和耗材，确保加装的安全装置本身性能可靠有效。如涉及到对流动机械设备的重大改造，还需要按照法律法规的要求，向当地政府主管部门报批备案。

4 流动机械设备安全管理措施

安全管理措施是最基本也是最常用的管控手段，结合信息化、智能化和设备技术改造等措施，针对性改善或消除人员的不安全行为和设备的不安全因素，主要有以下几个方面。

4.1 合法合规性

流动机械及操作人员按照国家或地方政府相关法律法规标准，取得相应的资质证书。如无强制规定要求的，企业可制定内部的管理标准，并发放相应的资质证书。

4.2 管理体系规章制度

建立企业内部的设备管理体系和规章制度，包括流动机械设备进出厂、安全操作规程、维修与检查等，明确各管理责任人及管理流程，每台设备均有专人管理，每台设备的运行都要有相关的记录台账，推行标准化作业。通过加强日常的监督检查，提高制度的执行力。

4.3 教育培训安全交底

制定相应的教材，对不同层级的人员所需了解的知识或技能，开展有针对性的教育培训，培训内容要有所侧重，各层级教育培训内容见表1。涉及大型安装技术方案的，还需要按照要求，对相关的人员开展安全技术交底。

表1 各层级教育培训侧重内容

4.4 风险识别与隐患排查治理

推行风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制，企业内部开展风险识别，形成控制清单。由设备管理人员、技术人员和安全监督管理人员等参加的检查组，开展相应的隐患排查及整改工作，形成分级管控体系。

5 结语

综上所述，流动机械设备在大型装备制造企业的生产过程中使用范围广，使用频率高，涉及的安全风险较多。在做好风险识别的前提下，做好如下管控措施。

信息化智能化方面：基于北斗及信息定位系统、人脸识别、AI技术等，实施统一管理、智能调度、安全监控一体化，对流动机械设备开展集约化管理。并利用大数据分析结果，为安全管理提供数据支撑与指导。

设备技术改造方面：安装流动机械车轮防护罩、安全护顶架等物理隔离措施，加装限速器、报警装置和红外感应器等安全装置，从本质安全的角度，提升流动机械设备的安全可靠度。

安全管理方面：加强流动机械设备法律法规识别，加强规章制度的建立，强化现场执行，加强教育培训，发挥风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制的效用，规范人员行为，杜绝现场“三违”现象。

通过对流动机械设备实行系列综合安全管理措施，应当优先考虑利用信息和智能化技术手段，全面加强对流动机械设备的安全管理，规范现场生产经营工作的开展，有效防控安全事故的发生，达到本质安全化管理的水平。