浅析建筑工程中暖通通风管道施工技术

王曦

（福建省二建建设集团有限公司，福建 福州 350001）

近年来，随着城市环境温度恶化水平加速，在现代的建筑建设过程当中普遍要求建筑物需要具备质量良好的通风管道，在建筑物投入使用以后通风管道可以实现送排风、防排烟、新风等功能。因此在建筑工程施工过程当中，需要重视暖通通风管道技术的应用，以保障建筑工程具备高质量通风功能。

1 工程概况

本文选取的工程为《福州高新区葛岐群升安置房（旗山苑）项目》，该项目位于福州市闽侯县，地上计容建筑面积127239.0m2，地下室建筑面积46468.3m2，地上为3～32层，地下为2层。1～7#楼为住宅楼、8#楼为配套服务用房及9#楼为幼儿园。

该工程通风管道主要分为送排风系统、防排烟系统。

本工程风管采用热镀锌钢板制作，法兰连接，其厚度及配件制作工艺按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）执行。本文主要对镀锌钢板风管的制作和安装进行分析。

2 施工技术分析

2.1 镀锌钢板风管工艺流程

图1 风管与部件制作工艺流程图

图2 风管与部件安装工艺流程图

2.2 支架制作、安装

2.2.1 风管采用由膨胀螺栓、吊杆、角钢横担组成的支吊架支撑

所有支吊架必须位置、间距正确并且固定牢固。吊杆位置应错开法兰连接处，支吊架不得设在风口、防火阀、止回阀等部件处，支吊架采用膨胀螺栓固定于楼板上，采用牙条作为吊杆的风管应在不大于20m间距设角钢固定支吊架，以防止风机运行时导致风管的晃动。保温风管支吊架设置在保温层外，并应于风道与支吊架之间，铺设木垫，木垫厚度与保温层厚度一致，木垫宽度与角钢横担一致。保温层安装时应避免被金属支架刮破，否则将会产生结露。

表1 风管长边相对应的吊杆和膨胀螺栓规格

所有吊杆套丝长度为70mm。

2.2.2 风管的吊架间距要求

风管长边小于400mm 时，吊架的间距不应超过4m；当长边大等于400mm 时，吊架的间距不应超过3m。

2.2.3 吊架制作

吊杆采用通长镀锌牙条制作，横担、斜撑采用角钢制作。防火阀、止回阀、电动排烟阀等部件必须单独设置支吊架。

图3 风管吊架示意图

表2 风管长边相对应的钢板厚度、连接方式

2.2.4 吊架安装

靠墙、柱的镀锌风管采用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底支撑吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距离风管末端不大于1000mm。

2.3 风管制作与连接

2.3.1 风管制作材料

根据设计要求，结合现场情况进行风管下料，并根据钢板厚度不同分类堆放，避免混淆。

2.3.2 连接方式

通风管连接采用角钢法兰。法兰连接的风管接口采用不燃石棉作垫料，必须把垫料放在螺丝孔里边。一般定为先里后外、先上后下。

2.3.3 矩形风管的法兰制作工艺

矩形风管法兰由4根角钢焊接成型，制作时应注意使焊接后的法兰内径略大于风管外径。角钢采用切割机切断，调直后用台钻取孔。钻孔后的角钢用模具卡紧后放在平台上进行焊接。角钢法兰的螺栓孔间距不大于150mm。矩形法兰的四角处应设螺栓。法兰内径允许偏差为+1～+3mm，矩形法兰的两对角线长度之差不大于3mm。

表3 风管长边相对应的角钢法兰及螺栓

2.3.4 风管的加固

矩形风管长边长超过630mm，保温风管大边长超过800mm，其管段长度在1250mm以上的，采用角钢外支撑进行加固。当风管长边尺寸为630～800mm时，采用20*20*4的角钢外支撑；当长边尺寸为800～1250mm时，采用25*25*4的角钢外支撑；当长边尺寸为1250～2000mm时，可采用30*30*4的角钢外支撑。角钢外支撑必须与风管铆接，铆钉的间距应均匀，不应小于200mm。

图4 角钢加固示意图

2.3.5 风管与法兰连接工艺

（1）风管与法兰连接要求：将风管嵌入法兰内侧，风管端部预留6～9mm翻边量，测量风管中心线与法兰平面垂直度，然后使用铆钉枪将风管与法兰铆接。风管翻边长度应一致并紧贴法兰，翻边四角为圆弧形且不得产生裂纹。

（2）铆钉：采用镀锌铆钉，铆钉平头向内，圆头向外。铆钉使用前应清理表面油污，铆钉与风管法兰内侧连接部位应涂密封胶。

表4 风管长边相对应的铆钉规格及尺寸

图5 矩形风管法兰连接示意图

3 施工注意事项分析

3.1 风管组对

在对风管进行加工之后，要做好风管两头的保护，以免在安装之前受到破坏。将预制好的风管转运至施工地点，按编号排列后，复核风管的厚度、尺寸和顺序，进行风管组对。

3.2 风管吊装

吊装准备：按设计图纸及现场梁高确定风管安装标高，复核风管支吊架位置、吊装机具，检查吊装机具的支、吊点是否正确、牢固，起吊前检查滑轮、绳索等是否牢固。

吊装顺序：首先根据现场具体情况在梁柱位置上选择2个受力牢固的吊点，之后挂好滑轮。试吊时，在风管离地200～300mm时暂停起吊，仔细检查滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣的牢固性，风管的重心是否偏位，确认无误后再次起吊。待风管吊装于支吊架时，将风管底部与角钢横担铆固后，方可解开绳扣。

3.3 风管安装

（1）风管的连接应平直、无扭曲现象。水平度偏差控制在0.3%内，总偏差不允许大于20mm。

（2）风管支吊架的螺栓孔应采用机械钻孔，不允许使用电气焊开孔。风管吊杆观感平直，螺纹无断丝。

（3）风管接口的连接必须使用垫片以确保严密。防排烟系统风管法兰的垫片使用不燃材料，垫片厚度不小于3mm。垫片不允许嵌入风管内，或突出法兰。

（4）水平风管要采用先上后下、先干管后支管的施工顺序。在弯管500mm距离内应设置一个支架，支管在干管1200mm距离内应设置一个支架。

（5）当水平安装的风管长度超过20m时，应设置角钢防晃支架，每个风管系统不少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设置1个支架。风管安装后，支吊架应牢固且无明显变形，角钢横担挠度应小于9mm。

（6）通风管道在安装时应避免通风机进出口直接接异型管（弯头、三通、变径管和斜接管等）以及突扩管和突缩管，确保气流畅通。

4 质量控制要点

4.1 风管制作质量保证措施

（1）风管加工图应根据图纸要求及现场实际情况绘制，风口、防火阀、止回阀等部件不得安装在孔洞或套管内。

（2）风管法兰加工应平整，加工尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线的允许偏差为3mm，以保证风管的使用质量。

（3）制作的成品风管，咬口缝宽度均匀一致，纵向接缝处应相互错位。法兰翻边应平直，翻边宽度不得小于6mm且不得大于9mm。

4.2 风管安装质量保证措施

（1）风管安装的位置、标高、与风机的连接方式，应符合图纸要求。

（2）风管穿越有防火、防爆要求的墙体及楼板时，应预先埋设套管，风管与防护套管之间，使用不燃防火材料（岩棉或玻璃棉）封堵。

（3）各类风管部件及操作机构的与墙柱、楼板或其他管道的距离，应能保证其正常使用且便于操作。防火阀、排烟阀（口）的安装位置、开启方向应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀、排烟阀，距墙面不应大于200mm。通风系统要想保证其设计的排风量或者送风量，就需要对其严密性进行保证，在风管系统安装完成后，应进行漏风量严密性试验。

5 结语

综上所述，为了提高通风管道现场施工的质量，要求施工现场管理人员和相关的技术人员对暖通通风工程施工状况、施工标准进行核对，严格核查施工图纸与施工现场之间存在的差别，及时发现施工现场存在的错漏和不当之处。在施工过程当中，需要进行系统分析，合理控制施工环节，加强施工材料质量管理、严格审核图纸、加强各个工种施工协调配合，不断提高暖通通风管道施工水平。