不锈钢深加工项目环境影响评价要点分析

苏明红

（福建悟海工程咨询有限公司，福建 厦门 361000）

1 项目涉及的生产工艺流程及特点

无缝钢管生产以连铸坯为原料，经穿孔或卷取焊接等处理，最终加工成指定要求的管材产品。目前国内冷轧冷拔无缝钢管生产工艺较为成熟，已经形成一套规范的生产流程，主要生产工艺包括对连铸坯进行加热、穿孔、除鳞、切头、退火、酸洗、涂油、冷轧或冷拔、热处理、矫直等处理，最终加工成指定规格的冷轧冷拔无缝钢管。冷轧冷拔无缝钢管涉及酸洗工序，在生产过程中会排放大量的酸性废气及废水对环境造成污染。

在生产工艺及产污环节分析中应重点关注加热炉、退火炉的燃料，酸洗的清洗方式及槽液更换方式，清洗废水排放去向。

2 政策及选址可行性分析

要判定无缝钢管深加工项目建设的可行性，应严格按照国家和行业相关的法律法规、行业规范、技术规范及当地环境准入清单要求。国内涉及不锈钢项目的相关政策包括《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发展和改革委员会令第29号）、《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办〔2014〕30号）、《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》和《钢铁产业调整政策（2015年修订）》等文件。环评编制还应重点关注当地的环境准入清单及产业发展定位等，明确项目选址是否符合要求。

3 执行标准选用

冷轧冷拔无缝钢管涉及的行业排放标准包括《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）和《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）等，在标准执行上重点关注项目当地生态环境部门的要求，明确项目是否需要执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）的标准，如《福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》（闽政〔2020〕12号）中，全省陆域范围内污染物排放管控要求钢铁项目应执行超低排放指标要求，即轧钢工艺热处理炉废气执行超低排放标准，其余生产设施污染物排放限值按国家、地方排放标准或其他相关规定执行。

4 污染源影响因素分析及源强核算

无缝钢管冷轧深加工项目生产过程中产生的污染源包括废气、废水、噪声和固体废物。风险源主要为氢氟酸、硝酸及天然气等风险物质储存、使用过程存在的泄漏风险。重点关注污染因子包括废气冷轧加热、退火过程中的燃烧烟气（污染因子为颗粒物、SO2、NOx）；酸洗过程中产生的酸性废气（污染因子为硝酸雾、氟化物等）[1]。废水酸洗过程中产生的第一类污染物总铬、六价铬、总镍。

污染源源强核算是环评报告中的重点、难点。可根据《污染源源强核算技术指南 钢铁工业》（HJ 885-2018）的要求，选择物料衡算法、类比法、产污系数法、排污系数法和实测法等适合本项目的计算方法。产排污系数法一般采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中C3130钢压延加工行业系数手册的废水及废气产污系数，废水中重金属污染源强核算可采用物料衡算法或类比同类型企业的排污情况进行分析；酸雾可按《环境统计手册》中介绍的方法计算，其计算公式为：

式中：Gz—液体蒸发量，kg/h；

M—液体分子量；

V—蒸发液体表面上的空气流速，m/s；

P—相对与液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg；

F—液体蒸发面的表面积，m2。

5 环境影响评价

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）（中华人民共和国生态环境部部令第16号），钢压延加工项目中年产50万吨及以上的冷轧项目需要制作环境影响报告书，其他的均为环境影响报告表，国内大部分无缝管冷轧企业的年生产产量均达不到50万吨，以环境影响报告表为主，因此根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中的要求，环境影响评价应以定性分析为主。在报告编制中要重点关注涉及的风险物质存储量是否超过临界量，明确风险物质氢氟酸、硝酸因管道破裂、爆炸、火灾等泄漏导致的污染事故对大气、地表水及地下水等环境风险的危险范围和程度，并制定风险防护距离。

6 可行的污染防治措施

在污染防治措施分析过程中重点关注措施的技术经济可行性，当前无缝钢管行业国家及行业政策中推荐的环保可行措施包括以下内容：

6.1 工艺过程污染预防措施

目前在我国无缝钢管冷轧生产线上可采用的节约能源、减少污染物产生的清洁生产技术主要有加热炉/热处理炉的节能减排技术、浅槽紊流酸洗技术等。

6.1.1 加热炉/热处理炉的节能减排技术

加热和热处理炉采用的节能减排技术包括低氮氧化物燃烧器（烧嘴）技术及二次燃烧技术等。

6.1.2 浅槽紊流酸洗技术

浅槽紊流酸洗技术是指在浅槽酸洗的基础上，应用紊流技术，加强紊流、热导率和物质传动，从而减少反应时间、减少酸雾的排放。

与传统的浅槽酸洗相比，紊流酸洗具有酸洗时间短、酸洗效率高、酸循环快、酸雾排放量小、酸耗少、带钢表面质量高、节能等优点[2]。

6.2 废气防治措施

6.2.1 粉尘颗粒物

在深加工过程中，由焊机、平整机、拉矫机等机械设备产生的粉尘颗粒物可采用布袋除尘技术、湿式电除尘技术或湿式除尘技术进行处理。袋式除尘技术因其除尘效率高，适用范围广，目前广泛应用于冷轧工序中粉尘颗粒物的除尘治理。

6.2.2 酸雾

无缝钢管酸洗过程中会产生氟化物及硝酸雾，国内常见的处理措施包括湿法喷淋+SCR净化措施。湿法喷淋装置中氢氟酸净化效率大于90%，硝酸净化效率大于60%；SCR装置的脱硝效率最高可达90%；处理后外排废气中硝酸雾浓度低于150 mg/m3，氟化物浓度低于6 mg/m3。

6.2.3 油雾

无缝钢管冷轧过程中会产生油雾，可采用过滤式净化装置，其是利用滤网的阻留作用脱除废气中的油类物质。过滤式净化技术净化效率大于80%，外排废气中油类物质浓度低于30 mg/m3。

6.3 废水防治措施

国内不锈钢冷轧废水治理通常采用分质预处理与综合处理结合的方式，其中酸洗废水中含有总铬、总镍等第一类污染物，需进行预处理，车间排放口达标后，才可以与其它废水进行混合处理。目前国内采用的废水防治措施包括化学还原沉淀处理，主要用于处理含铬废水，即酸洗废水；混凝沉淀处理技术，被广泛应用于轧钢工艺冷轧废水的综合处理。

6.4 其它防范措施

其它防范措施包括强化企业工人风险意识、增强安全管理；对危废暂存场、危险化学品仓库以及酸洗区等区域进行重点防渗处理；酸洗池、酸储罐架空设置，周边设置围堰；污水处理站应采取防裂、防腐蚀、防渗措施，污水管道应采取防裂、防腐蚀措施；建立合理可行的三级防控措施，并制定突发环境事件应急预案。

7 结语

综上所述，无缝钢管因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门，但无缝钢管涉及冷轧深加工工艺，作为高污染的建设项目，对周边环境和居民造成较大的影响。因此，在环评工作中，需要我们根据项目污染特点，提出有效的污染防治措施方案，争取做到环保、经济与社会等效益的有机统一。