大型原油储罐安装质量控制探讨

夏振东

（大庆油田工程建设有限公司国内工程事业部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

我国在最近的几年中社会经济高速发展，对石油资源的需求量变得越来越大，大型原油储罐是保障石油存储安全和石油炼化过程中的重要设备之一，已经广泛的应用在各大炼油厂及企事业单位中，石油是一种易燃易爆的危险化学物品，一旦储存不当就会造成火灾、爆炸等事故发生，对人们的生命和财产有着重要的威胁，因此大型原油储罐的安装质量控制显得尤为重要，需要引起有关部门的高度重视。

1 安装施工准备阶段的质量控制措施

1.1 人的控制措施

大型原油储罐的安装过程中，人员因素主要指两个方面，一方面为施工企业，一方面为施工管理人员和作业人员[1]。对施工企业的控制主要在于招标的门槛，从源头上对施工企业的资质、业绩、信誉等进行严格把关；对施工管理人员和作业人员的控制主要在于考察技术人员的专业能力、管理人员的管理水平以及焊接人员的从业资格证，同时施工人员在上岗前一定要进行安全教育培训，保障施工过程中的人身安全。

1.2 机械控制措施

施工作业前一定要对经常使用的机械设备进行检查，保障使用的焊机、切割机、卷板机、吊车等设备满足使用需求，同时还要对使用设备的合格证进行检查，避免因为设备问题影响施工进度，保障设备处于最佳运行状态。

1.3 材料控制措施

大型原油储量安装过程中使用的材料比较多，包括钢板、焊条、焊剂等，大型原油储罐使用的钢材需要对质量严格的控制，选择优质的供应商，钢材到货后还要进行检测，同时对其出厂合格证、证明材料等进行查验，只有全部合格后才能入场使用[2]。大型原油储量的焊接工作量比较大，因此选择的焊条、焊剂和焊接工艺都要符合施工要求。

1.4 施工方法

大型原油储罐在安装施工前，需要进行相关的技术交底工作，施工单位要熟悉设计图纸，及时解决图纸中有疑问的地方。对施工单位的组织设计、质量计划等技术方案进行审核，尤其是原油储罐的安装流程、焊接工艺等关键技术工艺，一定要严格的把关。施工单位还要建立完善的焊接工艺评定报告，由现场技术负责人批准后实施。

1.5 施工环境

施工总平面的布置要根据施工现场的实际情况，科学合理的布置现场办公区、焊材库房、预制场地、焊材烘干室等，对使用的机械设备摆放位置要布局合理，一旦出现大风、雨雪等天气，需要采取适当的防范措施后才能焊接，如果环境十分恶劣，就要停止焊接工作，避免影响焊接质量。

2 安装施工过程质量控制

2.1 安装质量控制

2.1.1 储罐预制

大型原油储罐的附件种类比较多，主要包括底板、壁板、浮盘等，每一个附件的制作环节都要经过严格的把控，施工单位在预制前要对图纸进行审核，然后交由监理、设计、建设等多个部门联合审查。审查的重点主要有板幅、放大比例、板组队缝隙和相邻对接焊缝距离等。

2.1.2 储罐组装

大型原油储罐的组装一定要按照排版要求进行，组装前做好相应的检查工作，主要包括一些部位的铁锈、污物、水分等，及时清理干净。工装卡具在拆除的过程中，也要注意不要对母材本身产生损坏。焊接时产生的飞溅要及时打磨光滑。壁板组装过程中，要对错变量进行控制，保障内表面的齐平。浮顶安装时找平专用架台，及时控制浮顶底板及浮顶顶板可能出现的凹凸变形。

2.1.3 储罐焊接

储罐施工前，焊接工艺评定工作是十分重要的，要按照国家标准执行，焊接人员要持证上岗，经过岗前培训后才能上岗，焊接前一定要按照要求对焊条进行烘干处理，焊材的保管也要建立完善的台账，有据可查。焊接过程中如果遇到恶劣天气的影响，就要采取相应的防护措施，保障焊接质量。

2.2 质量管控手段

2.2.1 三级控制点

质量控制点根据施工工序及质量研究规范标准划分三个等级，A级、B级、C级，有着不同的质量检查点，不同的检查、检验方法。A级为重点质量控制点，必须由建设、施工、监理三方共同检验确定；B级为较重要质量控制点，一般由施工、监理两方面检验确定；C级为一般质量控制点，只需要施工一方检验确定即可。

2.2.2 开展样板引路

建设单位可以根据需要建立首件样板工程，针对样板工程进行现场经验交流，形成良好的学习氛围，样板交流活动可以有效的将岗前培训、质量检验、质量验收等工作进行统一的判定标准，使监理单位有所参照，方便对现场施工人员进行管理，有效的消除了施工过程中可能存在的通病，对整个工程施工质量有所提升。

3 结语

经过以上的研究和分析，大型原油储罐的安装质量控制主要从人、机、料、法、环五个方面进行控制，同时还要高度的重视焊接环节，只有这样才能保障大型原油储罐的安装质量符合设计要求。