储罐的内防腐蚀设计及质量控制策略

纪婉瑜

（大庆油田天宇工程设计有限责任公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

在油气生产以及运输的环节中，储罐得到了广泛应用，不过，在油气中往往含有较多的腐蚀成分，在腐蚀介质的影响下，储罐会发生不同程度腐蚀问题。若储罐被严重腐蚀，将会直接导致储油罐失效，一旦出现储罐渗漏，将会造成很大的经济损失。所以，这就要求做好储罐的内腐蚀设计工作，对施工质量进行严格控制，根据相关的参数进行防腐蚀控制，根据实际情况采取有效的质量控制措施，这对延缓储罐腐蚀具有重要意义。

1 储罐内防腐蚀设计

1.1 涂层设计

储罐的介质组成比较复杂，在水、氯离子以及pH值的影响下，往往会腐蚀内部，进而出现渗漏现象。在现阶段来看，内涂层方式比较常用，不仅要具有耐高温特点，还要耐腐蚀等，避免罐体金属接触腐蚀介质。在涂层设计时，可以采用环氧树脂涂料，这类材料的耐酸碱、抗腐蚀能力较好，即使被石油浸渍也不容易溶胀，可以发挥较好的隔离作用。一般情况下，储罐的温度在80℃之内，主要的腐蚀介质为水、原油等，此时可以使用环氧玻璃鳞片涂料，将其应用在水相为1m以下防腐设计中，若油相超过1m，可以使用环氧导静电涂料进行防腐。除此之外，也要对涂装参数进行控制，在具有施工之前，需要对储罐的内表面进行除锈，达到相应的规定后进行整体涂敷，根据环氧树脂类涂料的相关性能进行参数的设定，以此保证涂层质量。

1.2 牺牲阳极

在储罐的内防腐蚀设计中，常用的牺牲阳极包括：镁合金、铝合金、锌合金等等，其中，将镁合金作为阳极时，若水溶液含有无机盐，电位为负，这样会出现过保护现象，安全性较低。对于锌合金阳极，若温度超过54℃，此时介质的极化率比较大，有效电位比较低，晶间腐蚀比较严重，容易发生电位逆转。对于铝合金阳极，一般应用在电阻率比较小的环境中，所以，在牺牲阳极时，可以根据实际情况选择相应的阳极[1]。针对牺牲阳极的参数来说，需要对其进行准确计算，一般应用均布原则，可以选取五支阳极板块，根据等距离、等角度方式进行布置，将其设置在罐底板相邻的阳极板块要将角度控制在72°，与罐底板中心的距离应该控制在5.6m，且进行焊接固定，在焊后，需要清理焊渣，支架的安装要与焊缝之间距离控制在100mm以上，而牺牲阳极要与容器壁之间的距离控制在150mm以上。

2 储罐的内防腐蚀质量控制

2.1 检测涂层质量

在罐底部，往往会与沉积水相接触，其腐蚀性比较大，这就需要对环氧玻璃鳞片涂料进行检测，分析其化学稳定性，根据相应的涂装参数选取检测样品。在涂层施工作业中，对内表面进行刷漆之前需要清理管道表面，不能留有杂质。不仅如此，材料成本也需要重点考虑，以此来提升防腐作业的经济效益。为了提升防腐层的有效性，需要保证储罐内壁和涂层之间的匹配度，在此基础上进行实验检测，如果实验结果为颜色无改变，且无气泡，未发现脱落现象，这样就可以说明涂层质量合格[2]。经过实验检测，可以保证涂层质量，确保防腐作用发挥到最大化

2.2 检测牺牲阳极质量

对于阳极块来说，其化学组成成分以及开路电位对其使用效果具有很大的影响，对牺牲阳极进行检测时，可以使用原子吸收光谱仪，对牺牲阳极的化学成为进行检测，确保满足相应的规定，取得满意的防腐效果。同时，针对开路电位要进行检测，一般使用饱和甘泵电极，在浓度为35%氯化钠溶液中放入阳极块，测量器开路电位，只要满足相关要求，才能作为牺牲阳极。

3 结语

综上所述，对于储罐而言，在进行内防腐蚀设计时，需要根据储罐的相关工艺参数进行设计，优化内防腐蚀方案，合理应用有机涂层与牺牲阳极的方式，所选择的涂料要合理，保证牺牲阳极发挥保护作用。除此之外，针对储罐防腐蚀质量也要进行严格控制，对牺牲阳极进行检测，并且，对涂层质量进行检测，保证各项施工作业满足设计参数的相关要求，以此延长储罐使用寿命。