浅析油田输油管道建设防腐施工措施

赵 伟

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

当前在油田地面工程运行中，不仅管道工程长期裸露，还很容易受到外界环境影响出现渗漏等问题，严重影响石油地面工程的运行效果，也会导致原油运输稳定性受到阻碍。要高度重视油田地面工程的防腐蚀施工技术管理措施，增强防腐蚀的施工效果。采取科学有效的手段，尽量延长管道整体使用寿命。

1 油田管道腐蚀产生的具体原因

1.1 自然因素

由于石油本身就具有较强的腐蚀性，而在长时间运输的过程中，会与石油管道表面发生化学反应，进一步导致管道腐蚀，当前我国油田正处于高含水开发阶段，油气中腐蚀物含量显著增加。部分企业往往通过复合驱油或者聚合物驱油等多种方式提高油田采收效率，但与此同时也会造成石油质量受到污染，产生较强的腐蚀性，必然会增加石油管道腐蚀程度。

1.2 化学因素

在石油开采的过程中，原油的炼化程度、矿化程度不断升高，也会使得各种悬浮颗粒和细菌含量不断增加，当原油采出液中的二氧化碳与水结合，会形成酸性溶液，对管道产生强烈的腐蚀效果[1]。

1.3 人为因素

在油田地面工程施工建设中，由于施工人员不重视防腐蚀施工质量，促使其在施工的过程中选用不合理的防腐蚀层，会导致管道老化速度加剧，而且使用非沥青类型的吸水膨胀材料作为防腐蚀层这样，也会导致石油管道防腐蚀效果不理想。

2 油田地面工程管道防腐施工处理技术

2.1 完善防腐施工设计方案

只有高度重视主要的防腐蚀性质，才能够确保防腐蚀工程，针对性处理其中低压污水管线和注水管线，大多数都采用钢架结构或玻璃管，很容易引发管道内腐蚀，所以要尽量改进。管线的材质在符合标准的前提条件下选用非金属管线。如果管线运输中的介质含有大量的硫化氢和氯离子，可以选用镍基合金复合管。要想有效减少局部残留造成的腐蚀问题，所以在管道焊接的过程中，需要尽量确保焊条与母材匹配，有效降低电偶腐蚀的问题。在管道腐蚀材料选择中要尽量确保材质与当地的气候条件和场地环境相适应，提高防腐蚀材料的整体性，能有效减少防腐蚀管材出现质量问题。

2.2 外防腐

油田地面工程外防腐施工与施工材料施工技术具有密切关联。在施工期间，需要重点对管道防腐蚀施工技术要求严格落实。根据管道运行环境和实际的气候条件进行准确判断，增强防腐蚀管道处理效果。此外要结合当地的气候条件、工作环境进行分析，保证防腐蚀材料的性能，满足环境施工要求。

2.3 内防腐

目前管道内的防腐主要采用电化学防腐阴极防腐技术，电化学防腐需要对金属腐蚀管道电位，施加外部电流，改变整个电流的性质，从而有效减少外部腐蚀的问题，牺牲人工阳极腐蚀金属，有效保护阴极管道。此外阴极保护防腐技术可以直接在管道中施加电流去缓解金属氧化程度对于薄弱环节还能够加大保护效果，增强管道防腐蚀处理的技术水平[2]。

2.4 石油管道防腐蚀应对方案

要想有效提高石油管道的防腐蚀性能，最重要的就是积极设计科学的防腐方案，并且对石油管道加以改进。石油管材出现腐蚀问题时，要对管道的材质进行检查，如果发现管道抗腐蚀性能无法达到预期，则需要重点考虑稳定性强、活泼性差的防腐蚀材料。玻璃钢材管道材料轻便，而且不容易产生凝结污垢，具有较强的耐用性，但整个管材的强度非常差，很容易出现破损问题。在管材使用中要严格按照当地的区域环境特点进行分析，还可以与其他的防腐蚀管道材料相结合使用，并在管道中增加延缓腐蚀剂，减少金属管道的腐蚀速度。

3 结语

在油田地面工程管道防腐施工中，要根据当地的自然气候条件和工况环境进行准确分析，选择相适应的材料提高管道的防腐蚀性能，还要积极优化防腐蚀施工设计方案，确保从多个层面提高管道的抗腐蚀效果。