浅析石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控

卓 越

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163453）

0 引言

石油天然气场站工作的主要内容就是开展石油天然气资源的集气干预与处理干预，在其工作过程中，管道应用的重要性比较高，管道属于进行石油天然气处理和运输的关键场所，若是管道质量不合格，将加剧石油天然气资源的浪费，甚至会产生严重的安全隐患问题，所以必须加强对管道焊接质量的管理，以促进焊接质量的提升，确保质量管理的有效性。

1 石油天然气场站管道焊接中存在的缺陷

1.1 焊接设备质量问题

为促进石油天然气管道焊接质量的提升，促进焊接施工应用效果的增长，必须合理进行焊接设备的选择，以规避焊接缺陷问题，但是实际开展焊接工作过程中，焊接设备质量缺陷比较严重，包括示数问题、电流问题、电压问题及焊接工艺参数问题等多种因素的存在，直接导致焊接返修率的提升，影响工程建设实际质量。

1.2 焊接工艺技术欠缺

焊接工艺技术与焊接质量之间密不可分，只有加强焊接工艺技术研究，才能够保障焊接质量，但是当前我国焊接技术缺少成熟性，焊接中存在技术空白状况，焊接材料必须以国外进口方式购进，且企业的成本投入量比较大，所以焊接工艺的欠缺不仅导致焊接成本的提升，还严重影响了管道焊接质量[1]。

1.3 焊接人员缺陷

当前，石油天然气管道焊接过程中，大都以施工企业分包方式开展管道焊接的工作，焊工大部分为临时招募人员，其工作素养不足，缺少焊工资格，监理力量不足，加之焊接工作难度比较大，直接对施工作业产生不利影响。

2 石油天然气场站管道焊接质量管控

2.1 焊接设备

只有提升焊接设备的质量，才能够促进管道焊接质量的提升。在设备进入场地以后，必须安排专业的检修人员对设备的性能进行检查，并校验仪表的准确度，焊工必须对作业过程中应用的焊接设备进行熟悉，在焊接工作开展过程中，必须保障设备运转处于正常状态，若是设备与实际焊接工作存在差异性的情况下，必须及时开展设备的维护与保养[2]。

2.2 焊接技术

在开展石油天然气管道焊接施工过程中，必须由专业的建设企业向资质丰富的焊接技术中心进行申请，使其对焊接工艺、焊接流程及焊接指导等进行评定和指导，并准备详细的焊工培训教材和考试方案，以更好的对焊接工艺应用的安全性进行考核，确保焊工能够依照焊接技术进行管道焊接，促进管道焊接质量的提升。在焊接过程中，首先需要保障焊接电弧一米范围以内的湿度能够控制在90%以下，以确保焊接工作开展的合理性，在焊接区域，必须严格进行风速的控制，并合理进行防风措施的处理，若是风速在额定需求以下的情况下，必须合理采取措施进行防风处理。合理进行焊接环境温度的控制，保障焊接温度能够与焊接过程相适应，若是温度过低，必须及时采取预热措施开展焊接。

此外，在焊接作业开展以后，必须对管道焊接情况进行科学有效的校验，在施工现场，对焊接作业开展情况及结果进行详细的检验，必须保障焊接结构和外观与相关规定相符合，依照实际比例，开展管道的无损检测。现场监督管理人员必须从管线无损检测的比例出发，开展焊接区域的抽样检查。在一般情况下，无损检测技术开展中，必须由第三方检验公司进行焊接工作的组织，必须开展检验方式及具体信息的交底，以确保探测比例应用的合理性，确保检测效果的优化[3]。

2.3 焊接人员

参与场站管道焊接的工作人员，必须具备相应的焊接资质，在进行石油天然气管道焊接工作之前，施工方必须组织相关作业人员开展焊接工作中重点事项及焊接工艺内容的培训，使其对焊接内容及焊接过程中所接触的母材种类进行掌握，在开展实际焊接作业之前，必须对焊接人员的焊接能力和焊接水平进行考核，确保其符合焊接标准要求，焊接水平合格后，才可开展实际焊接工作。在施工过程中，焊工必须跟踪控制焊接质量，若是出现不合格问题，必须及时进行问题的纠正，以保障焊接质量的优化。

3 结语

综上所述，石油天然气场站管道焊接工作的复杂程度比较高，为提升站场管道焊接工艺，必须合理采取措施进行质量管控，通过强化焊接设备的检验和应用，确保焊接流程的正常开展，依靠完善的焊接工艺技术，提升焊接质量，培训专业的焊接技术人员，从根本上保障焊接工作开展的有效性，以此促进石油天然气场站管道焊接质量的优化，减少天然气泄漏风险，保障天然气处理及运输的安全性。