大口径埋地管道安装质量过程控制探讨

石 路

（大庆油田质量安全环保监督评价中心，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

为保障大口径管道安装的合理性，就必须强化工程原材料准备，保障施工作业人员具备专业的安装资格，确保施工机具具有合格性，合理选择施工作业方法，严格控制施工作业环节，并强化施工过程控制与管理，以强化施工质量控制，本文就大口径埋地管道安装质量过程控制方式进行论述分析。

1 施工准备

由专业施工人员负责对图纸进行会审，并开展设计交底，对图纸中存在的设计问题进行解决，进行管道施工方案的编制，并开展技术交底，将施工材料及施工机具向建立企业上报检验，开展管线地沟的开挖测量，并开展常规放线和报验，强化施工前的各项准备工作[1]。

2 埋地管道施工控制

2.1 原材料管理

管道材料主要为大口径卷制焊接管，在材料进入场地后，需要由监理企业和物资部门共同开展，以对管件外观和质量进行严格的检查，对其厚度进行核对，并做好管道规格的复查工作，对产品性能及实验报告进行核对检查，确定材料质量符合标准后，进行登记，对岩周不合格的管材进行淘汰，并将其从场地内部清理。

2.2 管道防腐

待材料验收合格以后，必须依据设计要求，对管道进行除锈处理，除锈的合格等级为Sa2.5级，防腐结构大多为环氧煤沥青防腐，防腐等级不断提升，其厚度已经超过了0.8mm。采用电火花测漏检测放肆对管道进行逐根检查，待检查合格后，交付施工人员进行预装处理，焊接过程中，必须对焊道开展补口干预，管道回填干预前，必须继续应用电火花进程测漏，对施工中出现的粘结力异常、厚度异常、补伤情况及防腐层进行检查。

2.3 管沟开挖

由于区域属于风化凝灰岩地质材料，想要进行管沟开挖的难度比较高，这就需要在管沟中心位置先进行官沟边的放出，依靠凿岩机开展岩石的分层凿开，待挖机清理完成后，继续进行凿岩，直至凿入深度达到规定深度后，依据管道预制的长度及图纸情况，预先进行管道组的开凿，开展焊接基坑的开凿，管道开槽工作完成后，必须向业主和监理进行数据的上报，验收达到规定规格以后，下管开展作业[2]。

2.4 管道预制

从现场运行情况及吊装机械应用情况出发，对管道进行分段处理，由技术人员对绘制管道预制排版图方式及分段位置进行明确，施工中，必须严格依照排版图进行预制处理。在管道组对过程中，只有不断提升其焊接质量，才可保障地下埋管的质量合理。组对过程中，必须在管口位置焊接卡具，由于管径比较大，为降低管口形状变化或者焊接形状变化的问题发生，必须开展管道内的加固支撑工作，焊接完成后，必须打磨平整支撑位置，确保其焊接质量的合理性。焊接过程中，焊接技术选择氩电联焊方式开展，以促进焊缝焊接质量的提升，现场开展焊道焊缝的组对工作时，打底焊方式需要以A级质控点为主，开展工序报验工作，待其检验合格以后，方可进行下一阶段的施工。

2.5 下管安装

在管线下管之前，必须依照罐底标高分段垫沙袋的方式开展，以依靠水准仪进行平后下管的查找，依据标高和坐标位置，对管道管顶的坐标和标高进行定位，完成后开展第二段的管道下沟和组对操作，定位完成后没寻找平衡点，全部找平以后，对管道进行固定，即可开展管道焊接工作。

2.6 内部清扫

埋地大口井管道内部的清洁程度关系到管道安装质量，清洁度若是无法满足清洁标准，将影响装置后期稳定运行，大口径管道焊接完成以后，在下段管道组对之前，必须依靠人工清扫方式对管道进行清扫，并严格依照一段一清扫，清扫完成后报验的方式开展。

2.7 管道检验和水压试验

管道安装完成之后，必须分析焊道情况，检查焊道的外观，并采用浓度为100%的煤油开展渗透检测，由于这一部分管道口径比较大，所以为贯彻节约用水的规则，必须开展管道的分段试压干预，以保障水循环能够合理应用，对接口位置采用射线进行检验，水压测试完成后，对焊口部位开展防腐补口干预。

2.8 管沟回填

由于大口径管道均依照上述程序进行报验，并对管道进行隐蔽回填，在回填前，必须抽干沟槽内部的积水，依据业主、设计内容及埋地建设的相关需求，在埋地管底部200mm位置至管径四分之一位置进行中砂的铺设，在四分之一位置至管顶500mm位置进行回填，500mm以上的位置采用塘渣进行回填。

3 结语

综上所述，为保障大口径埋地管道安装质量，就必须强化安装质量控制，以促进安装质量的提升，保障埋地管道的应用质量。