提升机械加工工艺技术生产精度的研究

李智伟

摘  要：机械加工制造技术是我国实业经济的重点。从工业时代到如今的信息时代，我国机械加工领域发生了质的改变，技术工艺越来越成熟。在 当今制造业的高标准下，机械加工工艺逐渐走向精细化。为了提升零件加工精度与匹配度，研究如何提升机械加工工艺技术生产精度已成为重点。通过 介绍机械加工工艺与精度的概念，分析当前影响零件加工工艺精度的主要原因，并探讨通过机械加工工艺技术提升生产精度的有效策略。

关键词：机械加工;工艺技术;生产精度

引言

我国机械加工工艺技术伴随着市场经济的进一步深化和改革，逐渐呈 现出突飞猛进的发展趋势，全新的机械加工工艺科研成果也在不断涌现，  为机械制造行业现代化与科技化发展带来新的机遇。但是，由于机械加工 工艺技术中的模块设计与车床程序存在部分问题尚未解决，对机械加工工 艺技术的生产精度产生一定的影响，而如何解决这些问题，提升机械加工 工艺技术的生产精度，是文章重点研究的内容。

1 机械加工工艺

机械加工工艺是指通过使用机械的方式，完成加工过程，从而对相 应零件进行生产的一种工艺。在零件加工的过程中，上述工艺较为常用。 但需要注意的是，单独一种工艺的应用并不能满足加工需求。工作人员需 要将多种工艺相互结合，方可保证零件加工具备较高的精确度，避免零件 出现性能下降等质量问题。目前，在生产过程中所用的设备，越来越朝向 大型化的方向发展，大型化机械运行中，需要无数零件相互配合。因此，  在零件生产的过程中，还需要注重根据零件的类型，对相应机械加工工艺 进行选择以及调整。唯有如此，方可保证加工出的零件符合生产需求。零 件加工的精度，一般体现在尺寸方面。长度、高度以及直径、厚度等，均 可对精度产生严重影响。在生产的过程中，相关标准均会允许一定误差出 现，但误差必须控制在合理的水平，方可保证零件能够被正常应用到设备 中。在机械加工工艺使用期间，应注意上述问题，确保工艺本身能够实现 对零件尺寸等相关参数的控制，使其处于允许的范围内。

2 机械加工工艺技术对生产精度的影响

此影响主要从内在和外在两个方面分析，对于前者来说，部分机械加 工工艺系统在出厂时则由于自身生产制造过程精度决定了自身机械加工精 度，实际使用中对零件加工精度造成根本上的影响。而在安装和使用机械 加工工艺的过程中，如果所依据的安装标准不统一或者出现实际安装不符 合安装标准要求的问题，或者在应用加工工艺时出现操作不规范以及没有 准确定位等问题，也会影响零件的加工精度。此外，在机械加工工艺系统 经过长时间使用之后，由于系统中的结构部件经过长时间的磨损，会造成 其中比如机床、刀具或夹具出现误差，这也会影响零件的加工精度。而这 些结构部件在安装过程中出现构件误差、安装不到位、定位不准确，以及 在使用过程中出现操作不规范、经过长时间使用之后出现了严重磨损等问 题，都会对零件加工精度造成影响。

对于后者来说，主要表现在影响系统产生受力变形的方面。也就是在 此工艺系统运行中出现系统受力变形的问题，表现出位置发生改变、形状 轻微形变而对系统的正常运行造成影响、缩短其使用寿命。这主要由于系 统运行中出现了运行强度过大的问题，且此高强度的工作负荷超出了所用 刀具、夹具等构件的自身强度要求，长时间如此就容易导致这些构件出现 位移以及受力下的形变问题。此外，由于系统运行中受到自身施加的工作 力度，以及加工零件所施加的相对力度，在多方受力影响下会加剧部件之 间的摩擦，因此会造成受力变形的问题。不仅如此，由于系统受热时会发 生形变问题，表现出热变形的问题，也就是刀具、被加工零件、机床本身 及其构件等会发生热变形问题，这就会对刀具与被加工零件之间的几何关 系以及运动关系等造成破坏，进而会对零件加工精度造成影响。由于此种 原因引发的零件精度误差可以占到总误差的一半以上，在精度要求较高的 零件加工以及大型零件加工中的比例更高。

3 提升机械加工工艺技术生产精度的对策

3.1  进一步完善机械加工工艺技术管理体系

为提高机械加工工艺技术的生产进度和加工效率，首先，要进一步完

善机械加工工艺技术的管理体系，构建科学化、合理化的工艺技术管理制 度，以此作为提高工艺技术生产精度的手段之一。在此过程中，相关机械 制造企业应明确自身的作业条件以及技术水平，之后在此基础上积极引进 先进的加工技术，以及采购现代化机械加工设备来提高机械加工水平，并 且能借助科学技术对不同零件的加工细节，以及各种信息做好记录，为后 续工作的开展提供信息支持[3]。其次，相关机械制造企业还要加强对机械 加工工艺技术生产精度的监督力度，加强对加工设备的全面检查，确保每 个加工细节都能符合加工生产的严格要求，并且保证每台机械加工设备与 相关加工零件在生产过程中不会出现故障。除此之外，机械加工企业还应 制定完善的奖惩激励机制，对机械加工人员起到监督管理和激励工作的作 用，使相关机械加工工作人员能在加工过程中严格要求自己按照操作规范 进行操作，避免出现违规行为。

3.2  强化工艺水平，做好误差控制

技术人员考虑多种因素，为加工工艺设计合理的工艺流程，保证设 备在运行中正常工作，排除影响精密度的因素。设备工作中，技术人员还 需按照零件的实际加工需求，进一步优化流程，保证零件的加工周期科学 合理，提升零件的加工效率。此外，要制定并开展更高级的加工工艺，以 提高零件的加工精度，引进先进工艺与技术人才，强化自身工艺水平。在 加工过程中，要做好误差控制，保证系统参数正确，对零件进行试加工。 若加工的零件符合要求，再进行批量加工。同时，要对设备做好维护及保 养，及时更换易损件。

3.3  针对机械加工工艺受力变形和热变形影响精度问题的解决方法

针对受力变形因素，需要对系统自身比较薄弱的构件和部位进行改 进，对系统自身刚度和抵御外力的性能进行提升，实现系统运行中受力变 形的减少和避免。而且要控制系统运行的载荷量，减少系统外力大小，避 免变形问题。此外，还要减少系统运行中的热应力、切削应力等残余应 力，可以针对经过热处理的零件进行退火处理来减少热应力，提升工件自 身刚度，提升其抵御应力的能力。而针对热变形问题，则可以通过及时补 充润滑油等方式减少机床内部摩擦以及由于此问题引发的变形问题，或者 是增加冷却水等降温方式来吸收内部多余热量，降低内部温度，有效控制 热变形问题。

结束语

虽然我国机械加工企业为实现现代化与科技化发展，而不断努力科研 机械加工工艺技术，但是，由于机械加工工艺技术中模块设计与车床程序 对工艺技术的生产精度产生一定影响，因此才会导致机械加工工艺技术的 生产精度较低，且难以获得有效提升。为提升机械加工工艺技术的生产精 度，相关工作人员应进一步完善机械加工工艺技术管理体系，提高机械加 工工艺技术的机床精度，只有这样，才能使得机械加工工艺技术生产精度 提高，对机械制造行业的发展也能起到一定的促进作用。

参考文献：

[1]郭红.浅谈机械加工工艺对加工零件精度的影響因素和控制措施[J].现代制造技术与装备，2019，270（05）：120-121.

[2]杨洋，郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].中外企业家，2020，673（11）：262-262.

[ 3 ] 康德 . 机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].技术与市场，2020，v.27;322（10）：116-117.

[4]杨洋，郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].中外企业家，2020，（11）：262.