炼油厂中催化裂化装置衬里损坏原因及措施

张慧元

摘要：催化裂化装置是炼油厂石油炼制的重要装置，能够在热量和催化剂的共同作用下使得重质油发生裂化反应，进而转变成为汽油或者柴油。催化裂化装置能够用各种方法对原料进行预处理，除去原料中含有的杂质，进而得到具有使用价值的油类。由于汽车制造业的发展，汽车对于能源的品质要求越来越高，这就要求炼油厂的催化裂化装置能够符合市场对油类的要求。催化裂化装置操作的难度较大，也会受到催化剂以及热量的磨损，随着长时间的油类炼制其内部的衬里会受到一定程度的损害，导致最终炼制的油类质量没有达到标准。本篇将针对炼油厂催化裂化装置衬里损坏的原因进行分析，进而得出切实可行的控制措施，推进催化裂化装置效能发挥的稳定性。

关键词：催化裂化;衬里损坏;原因探究;解决措施

前言

炼油厂中催化裂化装置内部的衬里损坏会影响到炼油厂中催化裂化装置的炼油效率、炼油质量以及也会对催还裂化装置的连续工作造成破坏，进而会损失炼油厂的利益，增加一定的装置维修成本，这并不利于炼油技术的提升。炼油厂催化裂化装置需要更专业的人员进行操作以及维修，专业的操作人员会保证催化裂化装置工作运行的状态，能够对进入催化裂化装置的原料以及设备的输入的热量进行监控，对催化裂化炼油装置的衬里有一定的保护作用。炼油厂中催化裂化装置衬里也是有很多系统构建的，一旦催化裂化装置受到损害就会引起多个反应系统的損害，不仅会影响到炼油的进度也会产生一定的安全隐患，对炼油厂的工人以及炼油厂周围环境都有一定的威胁，下面将重点讨论分析出催化裂化装置衬里产生损伤的原因。

一、炼油厂中催化裂化装置衬里的基本情况

炼油厂中催化裂化装置衬里部位都有一定的保护措施，为了衬里系统不受到较高热量以及催化剂的伤害，都会采用隔热和耐磨的衬里。一方面，隔热的衬里能够降低热量过高以及热量散失对其本身的影响，降低热膨胀以及热应力，隔热的衬里一般采用的普通碳钢就能够降低温度散失带来的磨损。另一方面，进入催化裂化装置的原料中会含有一定数量的大颗粒，会与衬里产生摩擦进而损伤衬里的质量，降低衬里的使用寿命，因此炼油厂要对衬里增加保护膜的覆盖进而减少流化颗粒对衬里的损伤。

催化裂化装置由各个部位的衬里组成，要精准的保护衬里的质量就要对各个部位的衬里进行保护，增加隔热耐磨的处理，以便能够更加适应炼油厂炼油的规模和目标，也能更加适应催化裂化装置的操作条件。另外，催化裂化装置衬里的检查和验收也具有严格的标准和要求，炼油厂一定要提高自身审查以及修复催化裂化装置衬里的技术，进而保证各个部位衬里质量的完好，维持炼油厂炼油状态的稳定性以及安全性。

二、炼油厂中催化裂化装置衬里受到损害的原因

2.1衬里鼓包现象

炼油厂催化裂化装置各部位的衬里会出现一定部分的鼓包现象，进而影响催化裂化装置的运行状态，严重的会导致炼油厂催化裂化装置的停工。鼓包现象出现的原因是因为在炼油催化裂化装置运行的过程中产生的化学物质进入到衬里内部或者衬里与装置之间的缝隙中，随着时间的积累进而引起衬里发生鼓包现象。另一层原因是因为衬里本身并没有受到隔热膜或者保护膜的防护，导致化学物质能够轻易地渗透到衬里内部或者缝隙中，导致催化裂化装置的停工。衬里与催化裂化装置裂缝超标，其本身具有贯穿的裂纹等都是导致衬里鼓包的原因。

2.2衬里磨损现象

炼油厂中催化裂化装置衬里受到巨大的磨损是炼油反应过程中比较常见的衬里损伤现象。这种现象产生的原因往往是因为催化剂剂量的过大以及催化剂冲刷速度的过快。

2.3衬里挡板损坏现象

催化裂化装置各部位的衬里的内衬板应该紧紧贴住衬里，杜绝衬里严重变形以及冲蚀磨损现象的发生，但是衬里挡板也会受到一定的损害，导致衬里挡板强度下降的主要原因有挡板长时间的使用，没有进行定期的更换，进而影响到挡板以及衬里的质量。另外，挡板在高热量的环境下容易发生强度下降的现象，进而挡板的质量下降。

2.4衬里检查以及修复的不到位

炼油厂中催化裂化装置衬里会进行定期的检查以及修复，但是由于炼油厂检查技术人员以及修复技术的落后，往往会导致衬里质量检查和修复措施的不到位，进而引发更严重的后果。一方面，炼油厂缺少完整的质量检查体系，负责衬里检查的人员没有认真负责的态度，不能够完全发现衬里的存在的质量问题。另一方面，炼油厂过于重视炼油工作而忽视学习先进的衬里修复技术，忽视衬里对炼油工作的作用。

三、增强炼油厂中催化裂化装置衬里质量的措施

3.1增强炼油厂检查以及修复部门的技术水平

有力的检查措施能够第一时间发现衬里存在的隐患，并且能够采用先进、有效的修复手段对各个部位的衬里进行修复，保证催化裂化装置的正常运转。

3.2重视衬里常发生损伤的部位以及现象

衬里容易发生鼓包、磨损以及挡板损伤等常见现象，炼油厂的施工部门要对这些常见损伤现象提起重视，重点监控衬里鼓包、磨损的现象，加强催化裂化装置的耐热耐磨性能。在催化裂化装置操作过程中也要选择专业的技术人员，对催化剂的剂量和冲刷速度进行合理地控制，避免因为催化剂而对衬里产生损害。

3.3完善炼油厂质量控制和监督程序

完善的质量控制程序以及监督体系能够提高炼油工人的工作负责的态度，也能够增强炼油的质量和效率。完善、规范的程序能够加速衬里检查和修复的速度，也能使其及时地发现衬里存在的问题并进行修复，减少催化裂化装置存在的安全隐患。

3.4创新衬里检查的技术手段

信息技术能够帮助衬里检查水平更上一层楼，为衬里的修复提供更加全面的和精准的依据，也能够实时地监控催化裂化装置衬里的工作状态，保障炼油厂炼油的稳定性。

结语

本篇列举了炼油厂中催化裂化装置衬里受到损坏的几种常见的原因，并且提出里具有可行性的控制措施。炼油厂是提供能源的重要生产源，保障炼油厂的生产质量和效率能有效地维持油类能源的供应。对衬里质量的维持也是延长催化裂化装置使用寿命的重要措施，也是降低炼油厂的生产成本，提高催化裂化装置工作水平的主要途径。

参考文献

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[2]张占超.催化裂化长周期运行制约因素及解决思路探究[D].上海师范大学，2018.