机械设计制造中机电一体化的应用研究

王济壮 代滢

摘要：由于现阶段社会发展水平的持续提高，使得大量的科学技术取得了的优化和更新，机电一体化技术是一项主要集中了电子技术、机械技术、计算机与网络技术的现代机械技术，并且正在一步步代替以往的人工操作方式，给现代工业制造创造了无限的可能。也正是因为机电一体化呈现出来大量的优势，从而提高了其在机械设计制造中的关键地位，在此基础上，本文首先简要介绍了机电一体化技术与机械设计制造实际应用过程中的关键作用，详细分析了各个类型的机电一体化技术在机械设计制造中的使用方法，从而给我国的机械设计制造水平的发展提供方法借鉴。

关键词：机械设计制造;机电一体化;技术

近年来，在我国社会经济持续发展的大环境下，机电一体化技术取得了非常大的进步，同时在目前的工业产业中取得了十分关键的影响。机电一体化技术也称为机械电子学，在实际的工业化制造期间，通常结合了机械学与电子学，进一步使对机械装置的管理更加智能化。目前工业智能管理早就变成了大众熟悉的内容，并在工业生产时发挥重要作用，能够通过电子计算机的高精度计算形式防止原始的人工操作所形成的误差或失误，还可以利用对效率与质量两个环节对传统的人力生产方式进行优化。可以了解到，对机械设计制造中机械一体化技术应用的了解是有着非常关键意义的。

1机械设计制造与机电一体化技术

1.1机电一体化技术概述

机电一体化技术也就是基于以往的机械技术发展，并把自动操控系统、计算机与传感技术等关联起来使用，进一步生成具备自动化、模块化的生产系统，把以往的工业生产流程转化成集约化的生产方式。现阶段的机电一体化技术已经大致上取得了推广，这在一定程度上推动了我国的工业生产能力的上升。

1.2机械设计制造与机电一体化技术的相关性

随着我国现代化的持续发展，各种技术也取得了持續优化，各个行业也逐步创新与改革，所以全新的技术与理念能够持续的推动着机电一体化技术与机械设计制造技术进步。在突破目前发展期间，机电一体化技术和其他优秀技术展开了有效集成，显著的呈现除了机电一体化技术的特征与优点。机械设计制造技术一般运用的是技术集成的方式，在实际的生产经营期间，还需要机电技术的有力支撑，机电一体化技术还能利用对有关信号与指令的接受展开操作。所以，务必把机电一体化技术应用到机械设计制造期间，这在以后的社会发展期间是必然的发展方向，也是进一步推动机械设计制造行业飞速进步的合理技术方式。要满足合理的创新优化，强化智能创造技术就产生了必要的价值。

2.机电一体化对机械设计制造的使用意义

机械设计制造在目前的工业制造环节中是一项全新的模式，也是优化工业生产技术之后的产物，自动化技术、机电一体化技术与智能化控制技术在机械设计制造生产模式当中的使用十分重要，其中机电一体化技术也在目前的工业设备开发、生产制造与改进期间的应用具有较高的价值，合理的增加了工业生产的效率。同时在机械设计制造生产期间占据关键地位，详细涵盖这几个环节：其一，机电一体化技术是机械设计制造的必经之路。该技术主要结合了机械加工技术和电力智能化技术，是目前工业制造环节中使用范围最广泛的智能化操作方式之一，而达到智能管控也是工业生产模式的发展需求。其二，机电一体化技术在机械设计制造生产技术中是主要的发展方向。该技术集成了智能化、机械化与电力自动化，在目前工业生产技术发展期间，这种技术的研究与发明给工业生产带来了非常重大的价值，并且工业生产期间产生的大多数技术，也都往集成化的方向前进，比如，智能化和自动化的结合、电子信息和自动化控制技术的结合等等。因此，机电一体化在机械设计制造领域中，直接代表了社会的优秀技术发展目标，也是机械设计制造中的重点前进方向。

3.机械设计制造中机电一体化技术的应用

3.1在数控生产中的应用

制造业在我国的社会经济体系当中具有十分关键的地位，我国的工业与农业技术发展与该产业息息相关，机电一体化技术最开始产生是在我国的数控发展环节，其一，应该合理的关联系统内部的模拟信号与数据信息。其二，应该采取更加严格的管理方式对企业发展过程中的数控技术进行管控，该项工作重点由智能控制系统实现。我国如今普遍运用的模式是CPU与总线控制结合的形式，并在该种前提下与机电一体化技术相结合，系统在对机械进行精准控制时通常利用模糊控制与在线诊断等途径。除此之外，通过计算机软件能够达到三维式重现，部分繁琐的工作步骤能够更加简便地表述，从而给管理人员与整个控制系统推出大量便利的服务，从而达到智能化管理的目的，促进企业进步，给企业的生产创建大量的经济效益。

3.2生产制造远距离控制技术

确保生产管理制造的安全可靠性是企业当中非常关键的额一部分，以往的模式下采用人工干预生产管理控制的方式，早就与当前的生产管理模式不符，并在现代计算机技术的使用前提下通过对远距离生产管理形式的开发研究，变成了现代制造行业管理的重点方向。可因为当前的计算机技术数据传输形式相对单调，并且传输的距离有限，再加上对互联网技术的安全性进行考虑，大多数企业通过局域网网络的封闭式管理技术，即使可以通过该种方式减少远距离生产管理时的外部影响因素，但是内部的隐患依旧没有减少，以至于技术人员不能在距离较远时实施远程控制，并相应的增加了安全隐患。机械设计制造技术因为信息传输模式非常多样化，各个网络制式的信息传输特征大相径庭，机械设计制造技术可以通过多模组信号进行协同传输，扩大信息传输合理范围，让生产达到远距离管控，并能与生产管理安全需要相结合，进一步实现风险管控。除此之外，机械设计制造技术不但可以增强信号传输处理环节的安全性，还能通过对生产设备的安全监控，协助技术人员处理故障，在增强管理风险防控能力的同时还能给企业安全生产工作创造有利的条件。

3.3传感技术的应用

传感器技术在具体应用期间呈现出了大量的优点，不但能够实时监控外部情况，还能在生产过程中创建相应的传感器终端网络系统，从而满足对传感装置所接收的信号的恰当处理。在科技进步的大环境下，光纤电缆传感装置早就在我国取得了普遍的使用，它是一项相对特别的传感器种类，不但具备数据接口，也不用大量的投入运行成本，所以逐渐扩大了在我国机械制造期间的应用范围。比如，在对一辆汽车进行加工生产时，其中的激光测距雷达装置的功能就是传感技术在机械设计制造期间的典型代表，该雷达通常安装在汽车的前、后位置，重要作用是协助司机控制汽车和障碍物与别的汽车之间的距离，并对其距离远近的改变做出精准的判断，要是超过安全距离，系统就会进行自动报警，有效增强了汽车驾驶的可靠程度。

结语

在对企业产品进行生产加工时，机械设计制造也由于科技的优化而持续进步，机电一体化技术频繁的运用在企业的生产加工期间，同时创造了更加重要的价值，因此，要想更好地确保机电一体化技术的应用并在现阶段与未来所发挥的功能性，就应该由有关工作人员更进一步的了解相关技术，并采取更为广泛的运用范围，便于机械设计制造业在飞速进步期间凭借优秀的技术优点持续进步。

参考文献

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