某海上风电场线路保护跳闸事故分析及预防
2021-12-06潘博闻马成久
李 琛,潘博闻,马成久
(1.辽宁东科电力有限公司,辽宁 沈阳 110179;2.国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院,辽宁 沈阳 110006)
分析和查找线路保护装置动作的原因, 保证线路保护装置可靠运行, 是线路保护现场工作者日益关心的问题。本文针对某海上风电场海上升压站在主变压器(以下简称主变)倒送电期间发生线路保护跳闸的事故,详细分析原因、总结经验,并提出了相应的处理办法和预防措施。
1 事故过程
某海上风电场海上升压站220 kV海缆采用双重化设计,配置2套线路保护装置。A套海缆线路保护装置采用南京南瑞继保工程技术有限公司生产的PCS-931SA-G型线路保护;B套海缆线路保护装置采用长园深瑞继保自动化有限公司生产的PRS-753-A-G型线路保护。
2020年1月15日22时,某海上风电场运行人员接到调度指令后,开始对主变进行冲击。22:42:19,在对主变首次冲击的过程中海缆线路开关跳闸,线路失电。
事故发生后现场人员立即检查所有相关设备及保护装置,发现海缆线路保护B套装置显示保护动作C相跳闸、单跳失败三跳、保护动作A、B、C三相跳闸,保护装置具体显示内容如图1所示。其他保护装置均未见动作,一次设备未见异常。
图1 B套装置保护动作信息报告
现场调取线路保护装置的动作波形(见图2)与故障录波装置波形(见图3)进行对比分析[1],发现跳闸前各相电流电压波形均显示正常。故障录波装置在保护动作时收到由保护装置发出的A、B、C三相跳闸指令,并且三相跳闸指令同时返回。线路保护装置在保护启动1 ms后,装置C相跳闸回采开入信号异常,C相持续有电流,157 ms满足装置单跳失败三跳保护逻辑,158 ms保护动作A、B、C三相跳闸。由此得出此次跳闸事故可能由于海缆线路B套保护装置误动作引起。
图2 线路保护装置动作波形
图3 故障录波装置动作波形
2 原因分析
现场人员联系长园深瑞继保自动化有限公司的技术人员,获知该公司在2019年主动上报过一起 220 kV 及以上电压等级部分型号常规线路保护装置运行缺陷的情况。此型号线路保护装置的74LVTH16245驱动芯片在电源异常波动后,极端工况下引起出口回路驱动器保持异常电平,220 kV此型号线路保护装置在重合闸功能退出时存在误动风险[2]。
上述部分型号中包括某海上升压站采用的PRS-753A-G型线路保护,而线路保护中的重合闸功能也依据调度继保通知单设置为退出。
考虑某海上升压站采购安装工作主要集中于2019年,为防止现场使用的线路保护装置因装有问题驱动芯片而引起误动,现场根据厂家提供的方式进行检查。发现某海上升压站保护装置使用的插件已经是整改过后的插件(整改后插件型号膜后端有白色圆点如图4所示),不存在误动风险。
图4 整改后的插件型号膜
在排除上述情况后,进一步分析事故原因为线路保护装置C相跳闸回采开入信号存在硬件故障。现场将线路保护装置对应的回采开入信号插件拆下检查,发现保护CPU插件的内部插针存在异常弯曲情况,如图5所示。
图5 保护装置插件插针弯曲情况
根据厂家提供的资料,第1排插针为启动电源端子,其出现弯折并与第2排插针直接短接,被短接的端子为C相跳闸回采开入信号端子。
微机保护装置的硬件自检包括故障发现和故障定位。通常主要检测的内容包括CPU、存储器、输入输出通道、开关机插件的接触强开等[3]。PRS-753A-G装置厂家技术使用说明书中提到自检包含硬件与软件2种方式,同时进行,相互独立,当发现装置中重要部件有故障或工作状况异常时,能及时输出报警信号,并闭锁相应出口,硬件原理如图6所示。装置自检信息中包括“保护CPU插件异常”信息,但在插针弯曲造成回采开入信号异常时,自检功能未能做出报警与闭锁出口。
图6 保护装置硬件原理
在对线路保护装置内部记录与测控后台记录的分析中发现装置在调试期间已出现过C相跳闸异常的报文信息,但作业人员未能及时关注到该异常情况并做出相应处理。
线路保护装置插件插针弯折的情况,是由于插拔碰撞并再次强行插入插件时因外力作用导致。
线路保护装置的插件内部插针出现异常弯曲短接情况后,导致装置在启动时持续有C相跳闸信号误开入。当对主变进行冲击时,线路保护装置中出现电流,造成保护装置误动作,从而引发了此次跳闸事故。作业人员对保护装置的检验工作不够细致是造成该起事故的主要原因之一。
3 处理方法与防范措施
3.1 处理方法
现场第一时间对问题线路保护装置进行更换,并根据相关行业规程对更换后的装置重新补充校验[4]。待装置各项检验均正确无误后,依调度许可将装置重新投入运行。
3.2 防范措施
为保证线路保护装置正确动作,对运行中的线路保护装置及其二次回路应定期进行校验和检查。变电站作业人员应加强对线路保护装置及其二次回路监视,定期巡视检查,发现异常现象时,立即向调度和上级汇报[5-6]。
在线路保护装置生产制造过程中,应注重对缺陷的处理,提高装置自检的可靠性,防止特殊情况下出现线路保护拒动和误动的问题[7]。
4 结语
当工程采用单体调试与系统调试分别分包的模式时,为避免施工环节出现“死区”。调试单位应将精细化调试的工作理念贯穿于整个调试过程。系统调试更要贯彻“单体、系统调试不分家”的工作理念,切实跟踪单体实行情况[8-10]。